Станок для магнитно-абразивной обработки шариков Советский патент 1983 года по МПК B24B31/10 

О

СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащий 6-образную станину и магнитную сисft;u: tO«tiri-js щ .. ГУгйчЙСИйЯ « тему, состоящую из проходящего чфез станину ярма и электромагнйТ1шх катушек, установяеншлх на ведущем и прижимном дисках, первый из которых сяязан с приводом вращения вокруг в тикаяыюй оси, а второй - с привопом возвратио-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, о т л и ч а ю 1 и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и упрощения конотру{щ«ЕИ 9 к«1«1авке каждого диска устаио9яе.иы встдвки из диамагкктного материала , расположены, поочерешо ito обе cropoiB: от оси симметpim ttonys yymoro профиля канавки.

| Изобретение относится к чистовой обработке изделий магнитно-абразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано, в подгнипниковой промышленности для полировки шариков.. Известны станки и устройства для магнитно-абразивной обработки шариков магнитно-абразивными порошками магнитном поле tlJНаиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство для магнитно-абразивной обработки, которое содержит два связанных с Магнитной системой магнито провода в виде дисков с внутренним сердечником, имеющие возможность вр щения в противоположных направления При этом на магнитопроводах выполне кольцевые канавки полукруглого профиля. Причем каждый магнитопровод с стоит из двух частей, несущих внутреннюю и наружную фаски кольцевых канавок. Сердечник с переменным сечением имеет возможность возвратног осевого перемещения и в процессе об работки осуществляет периодическое изменение величины магнитного поток За счет этого в зоне обработки магн ный поток замыкаеГся через внутренн фаску кольцевой канавки верхнего ма нитопровода и наружную фаску кольце вой канавки нижнего магнитопровода или наоборот . Изменение величины инаправления магнитного потока в зоне обработки обеспечивает изменение оси вращения шариков f Чём и достигается равномер ная обработка и получение оптимальн сетки следов воздействия абразивног порошка на обрабатываемой поверх-. ности шариков, Недостатком известного устройства является низкая производительность, так как возможно использование только одного ряда канавок. Кро ме того, конструкция устройства сложна из-за :наличия сборных магнитопроводов дисков и двигающегося сердечника, имеющего дополнительный привод и механизм осциллирования/ . Цель изобретения - повышение производительности обработки и упрощение конструкции станка. Эта цель достигается тем, что в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно по обе стороны от оси симметрии -ролукруглого профиля канавки. в местах расположения вставок магнит ный поток от магнитной сис.темы практически не будет проходить, что приводит при постоянно чередующихся комбинациях взаимного положения вставок к непрерывному изменению величины и направле ния: результирующего вектора магнитной индукции. В результате периодического изменения величины и -направления per зультнрующего вектора магнитной индукции также происходит периодическое переуплотнение магнитно-абразивной щетки по дугам профилей ( концентрации зерен магнитно-абразивного порошка, что позволяет осуществлять непрерывное изменение пoJГIoжeния мгновенной оси вращения шарика. На фиг. 1 показана конструктивно-кинематическая схема станка J на фиг. 2 - ведущий диск, вид в плане; на фиг. 3 - прижимной диск, вид в плане; на фиг. 4 - 12 - иллюстрация всех возможных взаимных комбинаций относительного положения вставок обоих дисков; на фиг, 13 - линии, вдоль которых действует результирующий вектор магнитной индукции при всех комбинациях вставок. Станок содержит установленный на С-образной станине 1 и кинематически связанный с электродвигателем 2 ведущий диск 3. Прижимной диск 4 связан с механизмом вертикальных перемещений, который включает электродвигатель 5,. полую гайку 6 и винт 7, соединенный с прижимным диском 4, который удерживается от поворота посредством выполненной из диамагнитного материала шпонки 8 и закрепленной на станине направляющей планки 9. На обращенных друг к другу торцах дисков 3 и 4, одновременно являющихся магнитопроводами выполнены канавки 10 и 11 полукруглого профиля (,фиг. 2-3) для размещения и обработки в них шариков 12. Канавки 10 и 11 содержат соответственно вставки 13, 14 и- 15, 16, выполненные из диамагнитного материала, причем эти вставки расположены в каждой канавке периодически чередующимися по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавок. Станок также имеет магнитную , систему, которая содержит установ-: ленную на прижимном диске - магнитoпpQвoдe 4 электромагнитную катушку 17 и закрепленную на станине 1 вторую катушку 18, внутри которой размещена с возможностью вращения ступица ведущего диска-маг-г нитопровода 3. При этом катушки 17 и 18 установлены на ярме 19, проходящем через станину. Вокруг дисков 3 и 4 установлен кожух 20, который ограждает рабочую зону и служит для йбора эмульсии и отходов. Так, например, на ведущем иске 3 (фиг, 2) канавка 10 имеет

по два внутренних 13 и две наружных 14 вставки, причем внутренние вставки вписываются в центральные углы, меньшие 90, а наружные вставки 14 вписываются в центрешьные углы 90°, так что на ведущем диске 3 имеются две свббодные от вставок зоны 5. На прижимном диске 4 (.фиг. 3) канавка 11 имеет две вставки - внутреннюю 15 и наружную 16, вписывающиеся в центрешьныё уг лы, которые меньше 180, но больше 90, в результате чего имеется зона Р, свободная от вставок.

Станок работает следующим обра- зом.

При поднятом прижимном диске 4 на канавке 10 ведущего диска 3 укладываются шарики ,12, затем записывается порция магнитно-абразивного порошка, а при вращении гай ки 6, получаемого от двигателя 5, винт 7 выдвигается из гайки б и опускает прижимной диск 4, обеспечивая необходимый зазор между шариками и канавками. После этого включается электродвигатель 2 вращения ведущего диска и магнитная система.

При вращении ведущего диска 3 относительно прижимного диска 4 их вставки между собой образуют целый ряд комбинаций. Различие в количестве вставок и их взаимном расположении на прижимном и ведущем 3 дисках позволяет достичь в данном случае девять кратных комбинаций, (фиг. 4/. Магнитный поток периодически зам& кается то между наружными четвертями профилей канавок в точках А и Г, то между наружной четвертью санавки 11 и профилем канавки 10 в точках А и Д и так далее.

Применение диамагнитных вставок позволяет осуществлять непрерывное изменение положения мгновенной оси вращения шариков, что повышает интенсивность их вращения и верчения при обработке, благодаря чему обеспечивается более равномерная сетка следов на их поверхности и большая производительность.

Использование изобретения позволяет также упростить конструкцию станка за счет иск;вочения узлов, необходи{Ф1х для принудительного вращения шариков.

I

/9

/4

Фиг. 2.

(6

tf