НИИ вырубленных деталей над приемным столом. Устройство содержит съемник 1 с электромагнитами 2, бесконечные гибкие ветви 3 и 4, расположенные вдоль съем ника, лоток 5, связанный с гибкой ветвью 3, каретку 6, соединенную с гибкой ветвью 4. Под лотком 5 установлен подъемник 7, связанный с помощью рычагов 8 с немагнитной плитой 9. Рычаги связаны между собой зубчатым зацеплением, и один из них связан 10 с плитой 9. Под съемником в зоне остановки каретки 6 в крайнем левом (по чертежу) положении расположен приемный стол 11 для вырубленных деталей 12. К каретке 6 подвешен немагнитный раздвижной экран, выполненный из двух частей 13 и 14. Часть 13 экрана неподвижно закреплена на каретке, а часть 14 подвешена к кареткб с воэг можностью некоторого перемещения вдол нее в пределах длины прорезей 15. В прореаях расположены штыри 16, прикрепленные к части 14 экрана. На этой уке части установлен упор 17, взаимодействующий с ограничителем 18, закрепленным на корпусе съемника над плитой 9, а также с ограничителем 19, смонтированным над приемным столом 11. Бесконечные гибкие ветви 3 и 4 перемещаются по направляющим 20 и 21. Устройство работает следующим обра зом. При ходе ползуна пресса вверх механизм подачи 22 подает стальную ленту 23 в рабочую зону. Одновременно в ра- зону начинает двигаться по немагнитной плите 9 и стальной ленте удаляющий лоток 5 для приема вырублен ныхдеталей 12 с верхней части щтампа а каретка 6 с частями 13 и 14 HeMarw нитного экрана и подвешенньши к ним вырубленными деталями движется в сторону приемного стола 11. Когда ползун пресса достигнет крайнего верхнего положения, ранее вырубленные детали подают на удаляющий лоток. В то же время каретка 6 с чаптя- ми немагнитного экрана достигнет крайнего левого (по чертежу) положения, и подвижная часть 14 экрана с вырубленными деталями отодвигается от неподвижной части экрана 13 в результате воздействия ограничителя 19 на упор 17, В этот момент съемник 1 с электро магнитами отключается, и вырубленные детали падают с небольшой высоты на приемный стол, укладываясь в стопки, (Расстояние между стопками L значительно больше, чем, расстояние между вырубленными деталями 6 на штампе.) Уровень стопок на подъемном столе контролируется фотоэлементами (на чертеже не показаны). При ходе ползуна пресса вниз механизм подачи 22 совершает холостой ход, а связанный с ним удаляющий лоток 5 с расположенными на нем вырубленными деталями движется из зоны штампа влево (по чертежу). Каретка 6 с частями емагнитного экрана движется вправо. В своих крайних положениях удаляющий лоток и каретка совмещаются, и вырубленные детали, расположенные на удаляющем лотке, оказываются под раздвижными частями немагнитного экрана, К этому моменту подвижная часть 14 экрана оказывается придвинутой к неподвижной части 13 в результате воздействия ограничителя 18 на упор 17, В это время под воздействием подъемника 7 немагнитная плита 9 поднимается в верхнее положение и поднимает конец удаляю.щего лотка 5 с вырубленными деталями, приближая их к частям немагнитного экрана. Включается съемник с электромагнитами, а подъемник с плитой опускается в исходное нижнее положение. Вырубленные детали оказываются прижатыми магнитным полем съемника 1 к нижним поверхностям частей экрана. Далее пккп повторяется. Использование предлагаемого устройства обеспечивает надежное удаление вырубленных деталей из коробленого материала, исключает задевание удаляемых деталей за части экрана при их перемещении под экраном, обеспечивает достаточное расстояние между вырубленными деталями при стапелировании без увеличения отхода материала, позволяет упростить процесс удаления деталей. Формула изобретения Устройство удаления деталей и э рабочей зоны пресса, содержащее приводной орган с встречно подвижными ветвями бесконечного гибкого звена и лоток связанный с одной из гибких ветвей и п© реносящий детали к съемнику с электро магнитами, притягивающими детали на узел их транспортировани к приемному
столу, связанный с другой гибкой ветвью и размещенный между поткем и электромагнитом, отличающеес я тем, что, с целью упроще1гая удаления деталей с приемного стола, узел транспорт фования выполнен в виде раздвижно1х экрана, и соединенной с гибкой ветвью каретки, несущей одну часть экрана, имеющей горизонтальные пазы с размещенными в них штырями, на которых свободно подвешена другая часть
экрана, и снабженной утюром, а съомник ограничителями, взаимодействующими с упором в крайних положениях несущей его части экрана, при этом лоток снабжен подъемником с немагнитной плитой, взаимодействующей с лотком.
Источники информации, принятые во внимание при вкспертизе
1. Авторское свидетельство № 442634, кл. В 21 D 45/00, 1972. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления из рабочей зоны пресса отштампованных деталей | 1972 |
|
SU442634A1 |
Устройство для удаления деталейиз РАбОчЕй зОНы пРЕССА | 1979 |
|
SU829271A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА И УДАЛЕНИЯ ИЗ НЕБ ОТШТАМПОВАННЫХДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU421545A1 |
Штамп последовательного действия | 1989 |
|
SU1606238A1 |
Автоматическая линия для изготовления электродов химических источников тока | 1972 |
|
SU444280A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU996005A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса и удаления отштампованных изделий | 1985 |
|
SU1321504A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
Автоматизированная линия штамповки деталей | 1986 |
|
SU1389914A1 |
фигЛ
.5
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1974-07-26—Подача