Устройство для сжатия электродов машин для контактной сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU632523A1

Изобретение относится к обпасти машиностроения, в частности к производств устройств доя сжатия электродов машин для контактной сварки.

Известно устройство, содержащее копичество камер бопее двух и все они передают усилие через общий шток, а моменты их включения расставлены во времени .

Известны устройства, в которых скорость изменения усилия регулируется путем изменения длительности интервала времени выпускания воздуха из камеры противодавления 21.

Общим недостатком таких устройств является дискретный принцип действия, при котором основным регулирующим элементом является клапан, имеющий на каждом интервале времени два состояния открыт или закрыт.

Известно устройство, содержащее двухкамерный привод усилия, у которого создающая сжимающее усилие на электродах камера соединена через первый переключакхций клапан с источником сжатого воздуха заданного рабочего давления ипи с атмосферой, а камера ,противодболения соединена одним каналом через клапан-хлопушку, управляемую от второго переключающего клапана, с источником сжатого воздуха ипи с атмосферой, а вторым каналом через обратный клапан с источником сжатого BO3;:ijxa ГзТ.

Недостатком данного устройстве ляется также ступенчатый характер нарас- тания усилия на электродах, что влияет на качество сварки.

Цель изобретения - повышение качества сварки путем бесступенчатого задания и стабилизации скорости нараста- ния усилия на электродах.

Цель достигается тем, что устройство снабжено соединенным с атмосферой дросселем и последовательно с ним включенным клапаном-регулятором, подключенным к наружной изолированной от атмосферы полости клапана-хлопушки, у которой лепесток обратного клапана выполнен сплошным. Кроме этого, для стабилизации начального значения величины усилия при 36 включении нарастанияустройство снабжено соединенным с источником сжатого воздуха третьим дополните Шзным переключающим клапаном и последовательно с ним включенным дополнительным обратным клапаном, соединенным с наружной полос тью клапана-хлопушки и проводящим воздух в направлении к ней. На чертеже показана схема устройств Она содержит двухкамерный пневмопривод 1, три электромагнитных переключающих управляемых пневмоклапана 2,3и 4, вьгхлопной клапан-хлопушку 5, два обратных клапана 6 и 7, клапанрегулятор 8 давления, дроссель 9 с регулируемым зазором и источник ДО сжатого воздуха с регулируемым давлением на выходе. Клапан- хлопушка 5 присоединен- к нижней камере пневмопривода и клапану 4 Клапан-регулятор 8 давления присоединен к наружной полости клапана-хлопушки 5, а последовательно с ним дроссель 9 с регулируемым зазором. Выход дросселя 9 открыт в атмосферу. Имеется воз можность точно регулировать зазор в проходном отверстии дросселя 9. К той же полости клапана-хлопушки 5 присоеди нен обратный клапан б, проводящий воздушный поток в направлении к хлопушке 5. Последовательно с ним соединен управляемый переключающий электромагЕштный клапан 2, подключенный к выходу клапана 3, включающего сжатие электродов, Еще один обратный клапан 7 соединяет нижнюю камеру пневмопривода и пневмосеть заданного рабочего давления. Проводит воздушный поток обратный клапан 7 в направлении от нижней камеры пневмопривода 1 к . Начальное усилие сжатия создается ( как и в обычной сварочной машине) при включен клапана 3. Усилие на штоке пневмопривода равно разности сил, действующих на поршень цилиндра со стороны верхней и нижней камер. Особенностью работы устройства на данном этапе является пр текание воздуха заданного рабочего давления через открытый проход электромаг нитного клапана 2, обратный клапан 6 наружную полость клапана-хлопушки 5, клапан-регулятор 8 давления и дроссель 9. Регулятор 8 давления приводится в рабочее состояние, а наружная полость клапана-: опушки заполнена сжатым воз духом под тем же давлением, что и ниж няя камера пневмопривода. ,Для создани нарастающего усилия г/ключ4ются сразу 3 два клапана, клапан 4 и вновь введенный лапан 2, Обратный клапан 6 закрьтаетя. Срабатьгеает клапан-хлопушка 5, который соединяет нижнюю камеру цилиндра пневмопривода с. клапаном-регулятором 8 давления. Происходит опорожнение нижней камеры цилиндра. Регулятор 8 давления и дроссель 9 создают постоянный расход воздуха, не зависяший от величины заданного рабочего давления в нижней камере цилиндра. Так как при данном расстоянии между электродами объем воздуха в нижней камере постоянен, то скорость нарастания усилия при неизменной настройке регулятора 8 давления зависит от величины зазора в пневмодрос- селе. При выключении всех клапанов схема возвращается в исходное состояние. Обратный клапан 7 обеспечивает перепуск воздуха из }П1жпей камеры цилиндра обратно в сеть заданного рабочего давления в случае включения дополнительного хода электрода, когда объем камеры сначала резко увеличивается, а потом уменьшается, а также при опускании электродов при рабочем ходе. Изобретение обеспечивает линейность нарастанпя усилия до уровня 0,9 от максимального значения с точностью не хуже 5%. Формула изоб, ретения 1, Устройство для сжатия электродов машин дня контактной сварки, содержащее двухкамерный привод усилия, у которого создающая сжимающее усилие на электродах камера соединена через первый переключающий клапан с источником сжатого воздуха заданного рабочего давления или с атмосферой, а камера противодавления соединена одним каналом через клапан-хлопушку, управляемую от второго переключающего клапана, с источником сжатого воз/духа или с атмосферой, а вторым каналом через обратный клапан с источником сжатого воздуха, о т л и.ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем бесступенчатого задания и стабилизации скорости нарастания усилия на электродах, устройство снабжено соединенным с атмосферой дросселем и последовательно с ним включенным клапаном-регулятором, давления, подключенным к наружной изолированной от атмосферы полости клапана-хлопушки, у 563 которой тепесток обратного кпапана выпопнен сплошным. 2. Устройство по п. 1, о т п ичаюшееся тем, что, с цепью повышения качества сварки путем стабилизации начального значения величины усилия при включении нарастания ; оно снабжено соединенным в источником сжатого воздуха третьим дополнительным переключающим клапаном и поспедоватетл но с ним включенным допош1итепьным обратным клапаном, соединенным с наруж ной полостью клапана-хлопушки и проводящим воздух в направлении к ней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Зайчик Л. В. и др. Контактная электросварка легких сплавов, Машгиз, 1963, с. 58, НО. 2.Авторское свидетельство №477802, В 23 к 11/10, 1973. 3.Глебов Л. В. и др. Установка и эксплуатация машин контактной сварки, Энергия, Л., 1973.

Похожие патенты SU632523A1

название год авторы номер документа
Пневмопривод машины для контактной точечной сварки 1990
  • Шинкаренко Борис Павлович
  • Ворона Давид Семенович
SU1759582A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТЕЙШИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ЗАРЯЖАНИИ 1990
  • Мицук А.И.
  • Боев А.В.
  • Скоробогатов В.М.
RU2036305C1
ПНЕВМОПРИВОД МЕХАНИЗМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ МАШИНЫ 1998
  • Федоренков Г.С.
RU2140029C1
Устройство для шагового перемещения изделий 1977
  • Григорьянц Александр Георгиевич
  • Якимов Валериан Афанасьевич
  • Бебенин Иван Федорович
  • Баранов Михаил Иванович
SU657936A1
ПНЕВМОПРИВОД КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 2003
  • Мурановский В.П.
  • Давыдова В.Ф.
RU2259263C1
Установка для производства сухого сжатого воздуха 1984
  • Чернов Александр Иванович
  • Головач Юлий Николаевич
  • Скогорев Иван Васильевич
SU1261697A1
Устройство для автоматической подачи абразивной суспензии 1976
  • Греков Василий Иванович
  • Шеховцова Майя Михайловна
SU650795A1
Установка для осушки сжатого воздуха тормозной магистрали железнодорожного транспортного средства 1981
  • Чернов Александр Иванович
  • Барбашов Василий Семенович
  • Головач Юлий Николаевич
  • Скогорев Иван Васильевич
  • Юдин Анатолий Тарасович
SU971692A1
Адсорбционная установка транспортного средства 1984
  • Головач Юлий Николаевич
  • Чернов Александр Иванович
  • Барбашов Василий Семенович
  • Скогорев Иван Васильевич
SU1212525A1
Пневматическое устройство ударного действия 1982
  • Суязов Федор Васильевич
SU1021592A1

Реферат патента 1978 года Устройство для сжатия электродов машин для контактной сварки

Формула изобретения SU 632 523 A1

SU 632 523 A1

Авторы

Верденский Владимир Борисович

Даты

1978-11-15Публикация

1977-02-18Подача