Матрица для горячего прессования Советский патент 1978 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU633634A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к матрицам для горячего деформирования, армированных твердым сплавом или минералокерамикой.

Известна матрица для горячего прессования, содержащая керамическую вставку,обойму и заходную воронку Г

Недостатком этой матрицы является ее невысокая стойкость, вызываемая разрушением минералокерамической вставки, вследствие уменьшения потяга от запрессовки минералокерамической вставки в обойме, при нагреве матрицы в процессе горячего прессования. Уменьшение потяга происходит в связи с тем, что коэффициент линейного расширения стали больше, чем твердого сплава или минералокерамики.

Известна такая матрица, содержащая обойму, соосно установленную в ней керамическую втулку с калибрующим отверстием, размещенную между ними промежуточную втулку, а также заходную воронку 2 .

Недостаток такой матрицы заключается в ее невысокой стойкости, вызываемой разрушением минералокерамической вставки, вследствие того.

что суммарного потяга от промежуточ ной втулки и обоймы не всегда достаточно, чтобы обеспечить необходимые усилия поддержки минералокерамической вставки при нагреве, за счет того, что коэффициент линейного расширения твердого сплава или минералокерамики значительно ниже чем у стали, материала, из которого изготовлены промежуточное кольцо и обойма.

Целью изобретения является повьзшение стойкости керамической вставки .

Это достигается тем, что промежуточная втулка выполнена из материала, имеющего коэффициент линейного расширения больше, чем коэффициент линейного расширения материалов керамической вставки и .

На чертеже показана матрица для горячего прессования, продольный разрез,

Матрица имеет обойму 1, промежуточную втулку 2, твердосплавную или минералокерамическую вставку 3 и входную воронку 4. Обойма изготавливается из стали ЗХ2В8Ф, имеющей коэффициент линейного расширения

1-6

10

Минералокерамическая

ч. 11

вставка из сплава ЦМ332 имеет коэффициент линейного расширения еС - 6 10. Материалом для промежуточной втулки выбрана латунь Л 63, имеющая коэффициент линейного расширения «.«а 22 10 причем толщина стенки промежуточной втулки рассчитывается из условия компенсации уменьшения отжатия вставки при нагреве матрицы, например при диаметре вставки 29 мм и ее рабочей температуре 800с, толщина стенки промежуточного кольца равна 4,5 мм. При нагреве матрицы до рабочей температуры происходит расширение вставки, промежуточной втулки и обоймы по диаметрам и высотам. Поскольку коэффициент линейного расширения про межуточной втулки значительно выше, чем у керамики и стали, в результате нагревания обжатие вставки не уменьшается . При прессовании на защитную ворон ку действует усилие прессования, кот рое передается на вставку, промежуточную втулку и обойму ,препятствуя расширению промежуточной втулщ по высоте и, таким образом, увеличивая обжатие вставки в обойме. Формула изобретения Матрица для горячего прессования, содержащая обойму, соосно установленную в ней керамическую втулку с калибрующим отверстием, размещенную между ними промежуточную втулку, а также заходную воронку, отличающаяся тем,, что, с целью повышения стойкости керамической вставки, промежуточная втулка выполнена из материала , имеющего коэффициент линейного расширения больше, чем коэффициент линейного расширения материалов керамической вставки и обоймы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1. Жолобов В.В. Прессование металлов. М., Металлургия, 1971, с.409, рис. 281а. 2.Патент США 3680354,НКИ 72-467, 1970.

Похожие патенты SU633634A1

название год авторы номер документа
Матрица для прессования изделий 1973
  • Бабурин Владимир Федорович
  • Корякин Николай Александрович
SU475183A1
Матрица для горячего прессования заготовок 1981
  • Томшин Михаил Андреевич
  • Рожков Геннадий Ильич
SU1002066A1
Матрица для горячего прессования 1980
  • Томшин Михаил Андреевич
  • Рожков Геннадий Ильич
  • Попов Вадим Георгиевич
  • Взнуздаев Евгений Сергеевич
SU897360A1
Матрица для прессования тугоплавких металлов 1977
  • Коликов Александр Павлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Бондарев Михаил Аркадьевич
  • Петрашкевич Владимир Евгеньевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Изотов Валерий Михайлович
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Ниязматов Адилмат Ахтамович
SU631231A1
Матрица для деформирования металлов 1981
  • Равин Аркадий Наумович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
SU961836A1
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ 2000
  • Смирнов В.Г.
  • Смирнов Г.В.
  • Дановский Н.Г.
RU2188727C2
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1973
SU372004A1
Матрица для горячего деформирова-Ния МЕТАллОВ 1979
  • Плехов Вячеслав Алексеевич
  • Борисов Вадим Андреевич
  • Барыкин Николай Петрович
  • Лаврентьев Геннадий Михайлович
SU829303A1
Матрица для горячего прессования 1990
  • Удалов А.А.
  • Богданов Ю.И.
  • Ермоленко А.В.
  • Белозеров А.П.
  • Акифьев С.К.
  • Анурьев К.Д.
SU1826236A1

Иллюстрации к изобретению SU 633 634 A1

Реферат патента 1978 года Матрица для горячего прессования

Формула изобретения SU 633 634 A1

SU 633 634 A1

Авторы

Томшин Михаил Андреевич

Попов Вадим Георгиевич

Радионов Леонид Васильевич

Мухин Вадим Семенович

Даты

1978-11-25Публикация

1975-04-08Подача