Станок для холодной гибки труб большого диаметра Советский патент 1978 года по МПК B21D9/05 

Изобретение относится к .трубогибочному производству и может бьлть использовано для гибки труб большого диаметра при строительстве магистральных трубопроводов. Наиболее близким к изобретению по Технической сущности является станок содержащий станину со смонтированными на ней ложементом упора с клиновым механизмом перемещения и приводом ij Для повышения КПД при самозаклини вании ложемента упора предлагаемый клиновой механизм дополнительно снаб жен подпружиненным подклинком, установленным с возможностью перемещения в клиновой полости основного клина механизма, при этом нижняя поверхность подклинка снабжена прокладкой с повышенным коэффициентом трения. На фиг. 1 дана схема станка для холодной гибки труб Б вертикальной плоскости ; на фиг. 2 показан продол ный разрез клинового механизма. Станок состоит из станины 1 с фор мующим гибочным шаблоном 2, ложемента упора 3, клинового механизма 4 с гидроцилиндром 5 и гибочного ложемен та 6 с домкратом 7, Клиновой механизм состоит из основного клина 8, подклинка 9 и поджимной пружины 10. Для увеличения коэффициента трения нижняя рабочая поверхность подклинка снабжена фрикционной прокладкой. Поджимная пружина обеспечивает постоянный контакт рабочих поверхностей подклинка с клином. Угол oCj подклинка выбирается, исходя из обеспечения самозаклинивания под действием реакции на поверхностях скольжения подклинка с учетом минимально возможных значений коэффициентов трения на верхней и нижней его поверхностях скольжения. Величина угла х должна гарантировать самозаклинивание при вертикальной нагрузке на ложемент упора. При этом угол об2 между подклинком и основным клином должен быть меньше угла трения. Работа станка осуществляется следующим образом. При подъеме ложемента упорна клин 3 под действием гидроцилиндра 5 пере мещается в правую сторону. При этом усилие на шток.е цилиндра будет определяться нагрузкой на упор, углом наклона клина Л и коэффициентом трения на поверхностях скольжения,

В случае вьадавливания клина 8 в процессе гибки трубы из-под ложемента упора 3 он садится на подклинок 9 который за счёт более высокого коэффциента трения на нижней рабочей поверхности приводит систему к самозаклиниванию. Обратное движение клина осуществляется под действием гидроцилиндра. При этом клин 8 увлекает за собой подклинок.

Изобретение позволяет обеспечить надежное самоторможение ложемента упора в процессе гибки трубы, значительно повысить эксплуатационные качества станка.

Формула изобретения Станок для холодной гибки труб большого диаметра, содержащий станину со смонтированными на ней ложементом упора с клиновым механизмом

и ч аперемещения и приводом о т л целью повыю щ и и с я тем, что, ( шения КПД при самозаклинивании ложемента упора, клиновой механизм дополнительно снабжен подпружиненным подклинком, установленным с возможность перемещения в клиновой полости основного клина механизма, при этом . нижняя поверхность подклинка снабжена прокладкой с повышенным коэффициентом трения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1, Патент США №3834210, кл.72-308 1974.

Фиг.

10