Способ дуговой сварки плавящимся электродом Советский патент 1978 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 B23K9/02 

Изобретение относится к сварочному производству и предназначается преимущественно для использования при сварке толстостенных конструкций из закаливаюш.ихся сталей в щелевую разделку.

Известен способ дуговой сварки закаливающихся сталей, при котором для улучшения структуры сварного щва в хвостовую часть сварочной ванны вводят дополнительный присадочный материал в виде порошка 1.

Однако известный способ обладает недостаточной производительностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому является способ дуговой сварки плавящимся электродом, при котором в хвостовую часть сварочной ванны подают дополнительную присадочную проволоку для измельчения структуры сварного шва 2 .

Недостатками этого способа являются недостаточная производительность, особенно при использовании его сварки толстостенных конструкций, а также невысокое качество сварных швов, в частности, при сварке толстостенных конструкций из закаливающихся сталей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки толстостенных конструкций со щелевыми разделками и повышение качества сварного шва путем изменения направления кристаллизации сварочной ванны.

Это достигается тем, что в способе дуговой сварки плавяп1имся электродом, при которо.м в хвостовую часть ванны подают дополнительную присадочную проволоку, плавяп емуся электроду сообщают колебания вдоль его оси, а дополнительной присадочной проволоке - поперечные колебания.

Возвратно-поступатЁЛьное движение электрода вдоль его оси увеличивает количество расплавленного металла, высоту оплавления свариваемых кромок, а также давление дуги на расплавленный металл, которое перемещает его в хвостовую часть сварочной ванны. Допо.пкятельный присадочнЕз Й материал в виде проволоки, вводимый с поперечиы.п; ко.чебаниямп, обеспечивает }скоренне кристаллизации сварочной ваины.

На чертеже дана схема процесса сварки.

Сваривают пластины 1 из закаленной стали толщиной 60 мм при длиие стыка 1000 мм в щелевую раз.юлкх. собирают

пластины с зазором 11 мм. В качестве электрода 2 используют проволоку диаметром 4 мм марки СВ 10Х20Н7СТ (ТУ1Ч-1 - -849-74}. .а в качестве дополнительного присадочного материала 3 - проволоку диаметром 2 мм марки СВ 10Х20Н7СТ (ТУ1Ч- - 1-849-74). Сварку осуществляют на автомате для сварки в среде углекислого газа марки А-1417 со специальной приставкой, позволяющей производить подачу и колебательные движения поперек шва дополнительного присадочного материала. Сварку ведут в следующем режиме: величина сварочного тока 670-710 А, напряжение дуги 32-36 В, скорость сварки 24 м/ч, частота колебаний дополнительного присадочного материала 180 кол/мин, частота колебаний электрода 65-68 кол/мин. Защиту сварочной ван ны осуществляют углекислым газом, подаваемым в зону сварки через наружное сопло.

Выполнение сварки указанным способом позволяет увеличить высоту наплавляемого слоя, т. е. повысить производительность процесса, а также улучшить качество сварного соединения за счет изменения направления кристаллизации путем сообщения дополнительному присадочному материалу колебаний поперек шва.

Использование предлагаемого способа увеличивает производительность по сравнению с существующим в 1,8-2,2 раза, а также улучшает качество сварного соединения.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки плавящимся электродом, при котором в хвостовую часть сварочной ванны подают дополнительную присадочную проволоку, отличающийся jeM, что, с целью повышения производительности процесса сварки толстостенных конструкций со щелевыми разделками и повышения качества сварного шва путем изменения направления кристаллизации сварочной ванны, плавя, щемуся электроду сообшают колебания вдоль его оси, а дополнительной присадочной проволоке - поперечные колебания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 525511, кл. В 23 К 9/00, 1974.

2.Технология электрической сварки плавлением. Под ред. Патона Б. Е., 1962, с. 96.