Изобретение относится к складско му хозяйству, в частности к подвесным механизированным стеллажам. Известен подвесной механизирован ный .стеллаж для хранения штучных грузов, содержащий полки, связанные гибкими элементами между собой и гибким тяговым органом-с приводом их подъема, установленным на раме Однако известный стеллаж не HMejeT устройств, предотвращающих перекос полок при неравномерном распределении нагрузок на его -полки. Цель изобретения - повышение надежности работы стеллажа при нерав номерном распределении нагрузок на его полки. Это достигается тем, что верхняя полка стеллажа снабжена выравнивающим устройством, выполненным в виде двух пар блоков, огибаемых перекрещивающимися гибкими направляющими элементами, концы которых прикреплены к нижней и верхней частям рамы, причем каждая пара блоков закреп лена на одной из противоположных сторон полки. На фиг.1 показан стеллаж, общий вид; на фиг.2 - то же, вид с торца; на фиг.З - то же, вид на выравнивающий механизм. Пбдвесной механизированный стеллаж содержит раму 1, снабженную вертикальными направлянидими 2, в которых подвижно установлены полки 3, связанные между собой гибкими элементами 4,например, разными отрезками сварной грузонесущей цепи. Верхняя полка 3 связана подъемными гибкими тяговыми органами, например канатами 5,огибающими блоки 6, с приводной лебедкой 7, содержащей барабан 8. На верхней полке 3 смонтировано выравнивающее устройство, выполненное в виде двух пар двухручьевых блоков 9, охватываемых крест на крест гибкими направляющими элементами, например тросами 10 и 11. Концы элементов 10 и 11 закреплены в нижней и верхг ней частях рамы 1. Рама 1 имеет окна 12, снабженные дверьмы 13. Рама 1 обшита сетчатым или сплошным ограждением 14. Работа стеллажа осу цествляется следующим образом. Загрузку стеллажа начинают с верхней полки 3, для чего барабан 8 реверсивной лебедки 7 включается на разматывание подъемных канатов 5 цо тех
пор, пока верхняя полка 3 не опустит ся до уровня загрузочного окна 12. После остановки лебедки открывается дверь 13, и загружается самая верхняя полка грузом. По окончании загрузки верхней полки 3 дверь 13 закрывается, и привод лебедки включается на наматызажние подъемных канатов 5 на барабан 8. При достижении следующей полкой 3 уровня загрузочного окна привод лебедки выключается, дверь 13 рткрывается, и приступают к загрузке очередной полки. В такой последовательности выполняют загрузку всех нижеподвешенных полок 3, включая привод лебедки на наматывание подъемных канатов на шаг, равный длине отрезков цепи, связывающих полки между собой.
Разгрузка подъемного стеллажа начинается с разгрузки самой нижней полки 3, и по мере разгрузки очередной полки лебедка включается на разматывание подъемных канатов.
Кбгда весь стеллаж разгружен, и самая верхняя полка находится на уровне загрузочного окна, все нижние полки складываются одна на другую, опираясь на нижнюю раму каркаса, а звенья цепей складывгиотся и свисают по бокам полок (см.фи.) при сложенном положении нижних трех поло При перемещении верхней полки 3 блоки 9 вращаются, перекатываясь по охватывающим их крест на крест тросам 10 и 11, которые не дают возможности полке 3 перекгшшваться, так как все нижеподвешенные полки 3 связаны с верхней полкой 3 и связаны между собой по углам равными отрезками цепей, то ни одна полка не будет перекашиваться.
Пр едпагаемый подъемный стеллаж очень прост по конструкции в сравннии с известными подъемными стел- лажами и не требует больших затрат на его изготовление. Кроме того, предлагаемый подъемный стелллаж позволяет максимально использовать объем помещения, выполняя каркас стеллажа на всю высоту помещения вплоть до самого перекрытия, без применения подъемных средств, работающих на большой высоте, и с полным обеспечением беэопасности труда.
Формула изобретения
Подвесной ме;санизированный стеллаж для хранения штучных грузов, содержащий полки, связанные гибкими элементами между собой и гибким тяговым органом- с приводом их подъема установленным на раме, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы стеллажа при неравномерном распределении нагрузок на его полки, верхняя полка стедлажа снабжена выравнивающим устройством, выполненным в виде двух пар блоков, обигаемых перекрещивающимся гибкими направляющими элементами, концы которых закреплены в нижней и верхней частях рамы, причем каждая пара блоков закреплена на одной из противоположных сторон полки;
Источники информации/принятые во внимание при экспертизе:
1. Пертен Ю.А. Механизация и авто1)атизация складов штучных грузов. Л., Машиностроение, 1972, с. 31, рис. 8.
г 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузки стеллажей | 1981 |
|
SU977335A1 |
Устройство для хранения штучных грузов | 1990 |
|
SU1779654A1 |
ТОРГОВЫЙ АВТОМАТ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОВАРОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕМ | 2015 |
|
RU2583773C1 |
Склад для штучных грузов | 1986 |
|
SU1549857A1 |
Устройство для перегрузки штучных грузов | 1982 |
|
SU1063726A1 |
Перегрузочное устройство | 1987 |
|
SU1444240A1 |
Вертикальный конвейер | 1982 |
|
SU1077829A1 |
Механизированный склад-накопитель штучных грузов | 1988 |
|
SU1648852A1 |
Скиповой отвалообразователь | 1982 |
|
SU1148830A1 |
Вагон для пакетированных грузов | 1988 |
|
SU1684200A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-10-01—Подача