Способ обжига изделий из двуокиси титана Советский патент 1978 года по МПК C04B35/46 

1 , выдерживание при этой температур«з в течение 2 ч, нагревание со скоростью 20°С/ч до 1400 С и до 15ОО С, выдерживание при этой температуре 6 ч, охпаждение со скоростью до 1100°С, выперживонне в течение 2 ч и дальнейшее охпаждение с той же скоростью.

П р и м е р 2/Иэ необожженной двуокиси титана прессуют диски диаметром ЗО мм и тотпциней 5 мм при уделоьном давлении ЗООкг/см , затем их сушат и обжигают но спедуюшому ()ежиму: нагревание со скоростью по 1 , выдерживание при этой температуре в течение 2 ч, нагревание по 1400 С со окоростью 20°С/ч и от 14ОО до ISOO C со скоростью 10 с/ч. После выдерживания в течение О ч охлаждают со средней скоростью 30 С/ч и выдерживают 3 ч при 100О°С.

Влияние выбранных пределов парциального давления кислорода при изотермических выдержках показано в таблице.

Предложенный режим позволяет получить крупногабаритные изделия открытой пористостью О,0-0,1% (в сравнении с 0,8% прототипа), повысить предел прочности при изгибе с 5ОО (у прототипа) до 95О-98О кг/см , термостойкость с трех воздушных теплосмен по циклу 20- 10ОО-20 (воздух) до 5Q-52 и снизить брак изделий с 50 до 14-15%.

Формула изобретения

целью обжига крупногабаритных изделий повышенной механической прочности и повышения выхода годных изделий, при охлаждении проводят дополните льную изотермическую выдержку при 1ООО-1 , причем все выдержки осуществляют при парциальном давлении кислорода 2 1О IlO атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Богородицкий Н. П. и др. РадиоКерамика, Госэнергоиздат. М.-Л., 1963, с. 397-402,