Способ подготовки заготовок для прокатки полых изделий Советский патент 1978 года по МПК B21B23/00 

лавкой слитка длиной, близкой к длине кристаллизатора. Вьтлавка слитка крат ного длине труб, приводит к неполному использованию длины кристаллизатора с соответствующим снижением произво дительности и повышенным расходом металла. Целью изобретения является улучшение геометрии изделий и снижение себестоимости продукши. Для достижения г;оставленной цели в известном способе подготовки заготовок для прокатки полых гзделий, например баллонов, включающем разрезку слитков из легкоокисляющихся металлов на части согласно изобретению, слиток разрезают на части, кратные длине готового изаеЛИЯ, а оставшиеся единичные части слитк стыкуют и сваривают стыковым швом в блоки длиной, равной 2-10 диаметрам слитка. Другое отличие состоит в том, что сварку в блоки выполняют по периметру симметрично расположенным прерывистым односторонним швом с длиной заваренных участков, равной О,О5-ОД периметра слитка. Кроме того, сварку могут вьшолнять непрерывным швом, верхнюю границу которого располагают от периферии слитка на расстоянии 0,08 0,15 радиуса слитка, а толщина шва сос тавляет 0,О5-ОД5 радиуса слитка, Выполнение непрерывисг01-э шва позволя обеспечить надежное, гарантированное разделеггае блока в прошивном стане и применяется при изготовлении полых изделий большой длины. Длина заваренных участков должна обеспечить надежную прочность блока при нагреве и транспор тировке к ватсам прошивного стана и ег разделение при Прошивке. В этом случае шов должен выполняться CHMMeTpHiiftivr ; по периметру заготовки, с чксЛом заваренных y jacTiioB не менее 4. Длина ааваренных участков должна быть равной длине-контактной поверхности слитка и валков в пережиме и для обжатий 815% составлять 0,05-0,1 периметра слитка. В этом случае под дейспзием: осевых растягивающих напряжений и сжи усилий со стороны, валков шов разрушится полностью и произойдет разделение блока на части, равные длине 1Ч)тового изделия, в пережиме валков. В случае прокатки изделий малой дл возникают ограничения, по транспортиров ке отдельных, частей: блока к пил}ггримо вым станам, поэтому необходимо разде™ лять блоки на oтдe tЬныe части, равные лине готового изделия, при продольной рокатке. Для этого шов выполняют в лубине блока, чем исключается его обатие валками прош}даного стана. Это остигается расположением верхней граицы шва на расстоянии, равном величие обжатия в прошивном стане {составяющего 8-15%) или 0,08-0,15 радиуса слитка. Для повышения прочности сварки шов .выполняют непрерывным, при этом гарантированное разрушение шва достигается его расположением на величину, не превышающую обжатие в пиль-. герстане (составляюшее 2О-30%). Эти условия определяют толщину шва, равную 0,О5-ОД5 радиуса слитка,; Таким образом, сваренные блоки в результате деформации (обжатия) разделяются в пилигримовом стане на отдельные части и обеспечивается прокатка коротких труб. Одновременно сборка блоков из частей, равных длинам готового изделия, позволяет более полно использовать длину кристаллизатора, выплавить слиток максимальной длины и прокатывать блоки также максимальной длины. Кроме того, при производстве толсто- стенных труб больших диаметров про - катка короткомерных заготовок существенно снижает кривизну изделия, что значительно уменьшает припуск .на механическую обработку. Использование данного способа позволяет улучшить геометрию изделий и снизить себестоимость продукяии. Формула изобретения 1,Способ подготовки заготовок для прокатки полых изделий, например баллонов, включающий разрезку слитков из легкоокнсляющихся металлов на части, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии изделий и снижений-себестоимости продукщга, слиток разрезают на части, кратные дл1те готового из.целий, а оставш1 еся едшш- чные части слитков стыкуют и сварисаюр стыковым .швом в блоки апшюи, равйой 2-1О диаметрам слитка. 2.Способ по пй. 1 и 2, о т л и ч а.ю щ и и с и тем, что сварку в блоки выполняют по периметру симметрично расположенным прерьгг5истым односторон56371726

ним швом с длиной заваренных участков,0,15 радиуса слитка, а толщина шва

равной О,О5-ОД периметра слитка.составляет 0,О5-О,15 радиуса слитка. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а-Источники информации, принятые во

ю ш и и с я тем, что сварку выполни-внимание при экспертизе: ют по периметру слитка непрерывным швом,1. Ваткин Я, Л., Ваткнн Ю. Я,

верхнюю границу которого располагаютТрубное производство. Металлургия,

от периферии слитка на расстоягнии 0,08-.М,, 197О, с. 18-2О.