Интсрумент для поперечной прокатки Советский патент 1978 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке ме таллов да&лением и может, быть использовано при производстве изделий типа ст пенчатых валов. Известен инструмент для поперечной прокатки, содержащий основание с передней и задней кромками и смонтированные иа рабочей поверхности основания формукнций элемент и отрезной элемент, имеющий плоскую опорную поверхность и наклонное к опорной поверхности прямолинейное отрезное лезвие l . Недостаток известного устройства зак лючается в значительной длине отрезного ножа, обусловленной постоянством угла наклона его лезвия, что приводит к перерасходу инструментальной стали и снижению производительности вследствии увеличения времени прокатки. В предлагаемом устройстве с целью повышения производительности путем сок рашешш длины инструмента в теле основания со стороны рабочей поверхности выполнен глухой паз, имекшшй выпуклую криволинейную опорную поверхность, причем последняя расположена на расстоянии от рабочей поверхности основания, увеличивающемся по мере приближения к задней кромке основания, а отрезной элемент размешен в пазу, с возможностью перекатывания своей опорной поверхностью по опорной поверхности паза. Расстояние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основания определено зависимостью 7-Р (, X .2 V где Z - расстояние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основания;X - размер паза по длине; D - диаметр исходной заготовки; ( - степень обжатия; j - радиус качения. На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, установленный, например, в устройстве для поперечной прокатки плоскими клиньями; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 2 Устройство для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов включает размешенные в станине 1 неподвижную плиту 2 и подвижную плиту 3, выполненную с возможностью относительного перемещения параллельно неподвижной плите. В рабочем зазоре меж плитами 2 и 3 размещены установленны на них клиновые деформирующие элементы 4 и отрезные элементы 5, выполненные с прямолинейным отрезным лезвием 6. Опорная поверхность 7 на подвижной плите 3, контактирующая с отрезгаым лезвием, выполнена криволинейной, а отрезной элемент 5 установлен на криволи нейной поверхности 7с возможностью к чения и подпружинен в заходной своей части пружиной 8. Предложенное устройство работает следующим образом. Между-плитами 2 и 3 помещают заготовку 9. Подвижную плиту 3 перемещают вперед, при этом клиновые деформирующие элементы 4 внедряются в заготовку 9 и, вращая, уменьшают ее в диаметре и увеличивают Б длину, обра:-зуя тем самым профиль изделия. На заключительной стадии прокатки в заготовку 9 внедряются отрезиые элементы 5 и разделяют ее на две части. При этом один из элементов 5, перекатываясь по опорной поверхности 7, уменьшает угол подъема отрезного лезвия 6, что позволяет сократить длину лезвия. По окончании разделения заготовки 9 пружина 8 устанавливает отрезной элемент 5 в исходное положение, плиту 3 перемешают назад в исходное положение, и rtpouecc прокатки повторяют с новой заготовкой. За счет уменьшения угла подъема отрезного лезвия 6 при перекатывании отрезного элемента 5 по криволинейной опорной поверхнос-га 7 достигается предельно возмохсное уменьшение длины отрезного ножа, тем самым снижается на 15-20% расход инструментальной стали и повьщ1ается производительность процесса. ормула изобретения 1. Инструмент для поперечной прокат ки, содержащий основание с передней и задней кромками и смонтированные на рабочей поверхности основания формующий элемент и отрезной элемент, имеющий плоскую опорную поверхность и наклонное к опорной поверхности прямолинейное отрезное лезвие, отличающ и и с я тем, что, с целью повыше- , ния производительности путем сокращения длины инструмента, в теле основания со стороны рабочей поверхности выполнен глухой паз, имеющий выпуклую криволинейную опорную поверхность, причем последняя расположена на расстоянии от рабочей поверхности основания, увеличивающемся по мере приближения к задней кромке основания, а отрезной элемент размещен в пазу, с возможностыо перекатывания своей опорной поверхностью по опорной поверхности паза. 2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а- , ю щ и и с я тем, что расстояние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основания определено зависимостью ,1 JDJ, ,4.1Х 2-ТЛ icwj где 2 - расстояние опорной поверхности паза от рабочей поверхности основания;X - размер паза по длине; 3 - диаметр исходной заготовки; д- - степень обжатия; Ц1 - радиус качения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство № 517375, кл. В 21 Н 1/18, 1976.