Вращатель для сварки труб Советский патент 1978 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к области свар ки, в частности к вспомогательному сварочному оборудованию. Известен врашатель для сборки и сншр ки труб, содержащий основание, на котором смонтированы поворотные рычаги, не- сушие ролики, и приводной рычаг с прижимным роликом, обеспечивающие центрирование труб при их сборке под сварку и вращение труб в процессе сварки l. Наличие двух приводов, один из которых предназначен для поворота рычагов опорных роликов, а другой для перемещения прижимного ролика, приводит к необходимости оснащать вращатель специальными регулирующими устройствами для ограничения подвода опорных роликов к образующей трубы или устройством для обеспечения одновременного подвода к трубе опорных и прижимного ропикоа При отсутствии этих дополтштельных устройств при центрировании стыкуемь х труб может произойти подъем концов труб опорными роликами, т.е. отрыв их-от роликов вращения подающих рольгангов, а это ведет к образованию неравномерного зазора между торцами стыкуемых труб (к p ac фытшo стыка). Для качественной сборки счыкуемЫх труб, что является необходимым условием качественной сварки труб, требуется ликвидировать раскрытие стыка. Однако эта операция очень трудоемка, и настройка требует допол ™тельных трудовых затрат. Кроме того, эти дсиолнитепьные yc ройства усложняют конструкцию вращателя, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет- . ся вращатель для сварки труб, содержащий основание, на котором смонтированы поворотные ртчаги, оснашенные опорны1ЛИ роликами и соедянетгные межну собой посредством щарнирных звеньев, на одном из которых также шарнирно зйкреплен корпус привода перемещения прижимного ролика 2. Однако данный вращатель также осна нюн пвумя раэпельными приводами для перемещения прижимного ролика н для поворота р1.(чагов опорных роликов, что усложняет его конструкцию. Целью изобретения является упрошение конструкции эа счет применения единого привода цля перемещения прижимного ролика и поворота рычагов с опорными роликами при сохранении качественной сборки и сварки труб. С этой целью на основании вращателя смонтирована подьемная опорная площадка, установленная с возможностью взаим действия с корпусом привода перемещени прижимного ролика. На фиг, 1 изображен предложеитяый вращатель в рабочем положении; на фиг. 2 то же, в положении загрузки. Вращатель содержит основание 1, на неподвижных осях 2 и 3 которого смонтированы р1лчаги 4 и 5 с опорными роли ками 6 и 7, соединенные между собой посредством шарнирных звеньев 8-11, На шарнирном звене 11 шарнирно закреп лен корпус привода 12. На основании 1 смонтирована таюке опорная плошадка 13 с приводом 14 ее подъема. Опорная плошаока установлена с возможностью взаимодействия с приво дом 12. На штоке 15 привода шарнирно закреплен рычаг 16, один конец которог установлен на оси 17 опоры 18, а друной оснащен прижимным роликом 19. Для изменения длины рычага 16 имее

ся регулирующее устройство 2 О. Для поначи труб во врашатель используется рольганг 21.

Р аботает вращатель следующим образом,

Отрезки труб, предназначенные для сборки и сварки, подаются рольгангом 21 к вращателю, корпус привода 12 которого опирается при этом на опорную п ошагису 13.

С целью получения определенного раст вора между роликами 6, 7 и 19 для пропуска и последукадего зажатия стыкуемых труб опорную площадку 13 устанавливают приводом 14 ее подъема на необходимую высоту. При атом корпус привода 12 соот ветственно изменяет свое ноложение по ш 1сотв, что Елечег за собой поворот шарг мирных звеньев 8-11, Kot-орые, в свою очередь, поворачивают рычаги 4 н 6 с опорными роликами 6 н 7.

Поднятие илн опускание ролика 19 осуществляется главным образом штоком

Формула изобретения Вращатель для сварки труб, содержащий основание, на котором смонтированы поворотные рычаги, оснащенные опорными роликами н соединешаге между собой посредством щарнирных звеньев, на одном из которых также шарнирно закреплен корпус привода перемещения прижимного ролика, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет применения едетюго привода дпя перемешения прижимного ролика и поворота рычагов с опорными роликами, на основании смонтирована подъемная опорная площадка, установленная о возможностью взаимодействия с корпусом привода перемещения прижимного ролика.

Источники 1шформа1ши, принятые во внимание при экспертизе:

1. втозэское свидетельст зо СССР № 299324, кл. В 23 К 37/04, 1968.

2,Ав-шрское свидетельство СССР №351663, кл. В 23 С 37/О4, 1971. 25 привопа 12, а также при регулировке перемещения опорной площадки 13, Зажим труб осуществляется следующим образом. В верхнюю полость привода 12 подается рабочая жидкость, при этом 19 опускается до соприкосновения с образу шей трубы. При дальнейшей подаче рабочей жидкости корпус привода 12 приподнимается над опорной площадкой 13, поворачивает щарнирные звенья 8-11 на осях 2 и 3 и рычаги 4, 5 с опорными роликами 6 и 7 до соприкосновения последних с образующей трубой. При дальнейшей подаче рабочей жидкости происходит зажим труб и их центрирование, после чего можно приступать к сварочным работам. Для освобождения сваренных труб рабочую жидкость подают в нижнюю полость привода 12, при этом ролики 19, 6 н 7 отходят от поверхности трубь в исходное положение, а корпус привода 12 опускается на площадку 13. Для сварки следующих стыков труб операции vioBTopsnoT. Преимущества предлагаемого вращателя заключаются в простоте его конструкции и наладки, а также в упрощении процесса управления. Наличие одного привода, обеспечивающего одновременную работу опорных и прижимного роликов, исключает необходимость иметь дополнительные устройства дпя синхронизации зажатия труб.