ВРАЩАТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B23K37/47 

Изобретение относится к области строительства трубопроводов.

Известен вращатель для сварки трубчатых изделий, содержащий .станину с роликовым механизмом поворота изделия, размещенным в корпусе, щарнирно связанном с боковыми рычажными зажимами, и прижимное устройство с пневмоприводом.

Однако конструкция этого вращателя не позволяет избежать излома стыка свариваемого изделия.

Предлагаемый вращатель отличается тем, что прижимное устройство размещено на траверсе, щарпирно соединенной со щтоком пневмопривода и с кропщтейном, жестко укрепленным на корпусе механизма 1поворота, который, в свою очередь, щарнирно соединен со станиной. Это отличие позволяет повысить качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображен нредлагаемый вращатель, общий вид; на фиг. 2 - схема крепления роликов прижимного устройства и механизма поворота; на фиг. 3 - схема крепления боковых зажимных рычагов с роликами; ,на фиг. 4 - схема зажима кро.мок труб.

Приводом зажима труб основными роликами является диафрагма /, корпус которой шарнирно связан через тяги 2 с рычагом 3 верхних роликов 4, а шток шарнирно связан

с плавающим корпусом 5 механизма поворота, выполняющим функцию рычага приводных роликов 6 и имеющим ось поворота 7 и мягкую прулсинпую опору 8. Приводом зажима труб боковыми роликами 9 является свободно висящий пневмоцилиндр 10, шарнирно связанный с рычагами //, имеющими оси поворота 12, закрепленные на корпусе 5. Зажимные рычаги 13 с боковыми роликами 9, имеющие те же оси поворота 12, могут быть легко переставлены на один из пальцев 14, укрепленных на рычагах И.

Верхние и приводные ролики механизма поворота выполнены попарно соосными с тем, чтобы каждую из труб обжимали один верхНИИ и два приводных ролика. Боковые ролики шире основных и расположены так, чтобы каждый из них имел возможность одновременно обжимать кромки обеих свариваемых труб. Таким образом, каждая из свариваемых труб

одновременно будет обжиматься пятью роликами. Сварочная головка 15 закреплена на рычаге 3. Привод вращения роликов 6 осуществляется от электродвигателя 16 через конусный вариатор, червячный редуктор и черПосле того как стык подготавливаемых к сварке труб установлен в рабочей зоне, включая диафрагму пневмопривода, роликами 4 и 6 зажимают кромки труб. При этом плавающий корпус 5, поворачиваясь относительно оси поворота 7, отрывается от мягкой пружинной опоры, и вся установка становится плавающей в вертикальной плоскости относительно оси поворота 7 с опорой на стыкуемые трубы. Затем, включая пневмоцилиндр, через рычаги 11 и 13 боковыми роликами 9 зажимают кромки труб, создавая систему, плавающую в горизонтальной плоскости относительно осей поворота 12 с опорой на стыкуемые трубы. Включенные приводные ролики механизма поворота сообщают стыкуемым трубам вращательное движение, и с помощью сварочной головки производится сварка стыка. По окончании сварки вращение приводных роликов 6 выключается, переключенный пневмоцилиндр разводит боковые ролики Я а диафрагма плавно опускает корпус 5 приводных роликов 6 на мягкую пружинную опору и отводит рычаг 3 верхних роликов 4 в исходное положение, после чего сваренные трубы освобождаются для дальнейщего продольного перемещения.

Предмет изобретения

Вращатель для сварки трубчатых изделий, содержащий станину с роликовым механизмом поворота изделия, размещенным в корпусе, шарнирно связанном с боковыми рычажными зажимами, и прижимное устройство с

пневмоприводом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прижимное устройство размещено на траверсе, щарнирно соединенной со щтоком пневмопривода и с кронштейном, жестко укрепленным на корпусе механизма поворота, шарнирно соедгшенного со станиной.

7J

Г

Фиг. 1

Фиг. 4