36 В пуансонодержагеле установлен составной пуансон в виде раздвижных секто ров 11 и связанного с нажимной опорой 7 клина 12, расположенного между секторами, при этом каждый сектор ЕЫПОЛнен в випе шарнирно закрепленного в пуансонодеркателе на оси 13 одноплече- го рычага с формующим выступом 14, Каждый сектор подпружинен к клину. На нижней плите закреплена матрица 15, на торие которой, а также на торце пуансонодержателя закреплены прокладки 16 из эластичного материала, например из кожи. Штамп работает следующим образом. Регулировочными винтами 9 устанавливается требуемая величина зазора между матрицей 15 и пуансонодеркателем 8 Собираемые листош 1е детали 17, 18 укладывают на матрицу 15 и включают силовой механизм. Шунжер 3 через пяту 2 и плиту 1 передает усилие нажимной опоре 7, которая через демпфер 10, пуан сонодержатель 8 и прокладки 16 осушест вляет прижатие собираемых листовых деталей. При рабочем ходе плунжера силового механизма секторы 11 составного пу сова входят в соединяемое место деталей, и при дальнейшем ходе клин 12 опускается на требуемую величину, раздвигает нижние части секторов пуансона, :Ш1Я формовки сжимается демпфер 10 и происходит фор мование соединяемых деталей 17, 18 с образованием замыкакяией головки. При обратном ходе плунжера 3 клин 12 поднимается, секто{й 1 пуансона под действием пружин 19 сводятся вместе. Пуансонодержатель 8, соединенный с опо рой 7 винтами 9, также поднимается 0 вверх, освобожаяя собранные детали 17, 18. Применение предлагаемого штампа позволяет обеспечить надежное соединение деталей методом формовки и сохранение качества поверхностей соединяемых деталей. ормула изобретения 1.Штамп для соединения деталей, со, держащий смонтированные на верхней плите Пуансонодержатель и нажимную опору, а на нижней плите - матрицу , а также установленный в пуансонодержателе составной пуансон в виде раздвижных секторов и приводного клина между ними, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения соединения листошлх деталей путем формовки замыкающей головки из самих листов, каждый сектор составного пуансона выполнен в виде шарнирно закрепленного в пуансонодержателе одноплечего рычага с формующим вые тупомна свободном конце и подпружиненного в сторону клина. 2.Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен демпфером, установленным между пуансонодержателем и нажимной опорой. 3.Штамп по пп. 1 и 2, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью сохранения качества поверхности соединяемых деталей, пуансон и матрица снабжены прокладками из элас1ти ого материала, например кожи, установленйБши на ifOc торцах. Источяакя ййформййий, принятые во внимание при экспертизе: 1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., 1969, с. 317, рис. 182.
V r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для выдавливания деталей коробчатой формы | 1986 |
|
SU1382575A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Многопозиционное устройство для штамповки металлических изделий | 1982 |
|
SU1053927A1 |
Многопозиционный штамп для пробивки,надрезки,последовательной гибки и отрезки | 1981 |
|
SU1007788A1 |
Способ изготовления колец и штамп для его осуществления | 1981 |
|
SU1013073A1 |
Штамп совмещенного действия "Викост | 1987 |
|
SU1496871A1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
Вырубной штамп | 1977 |
|
SU715176A1 |
Штамп для деформирования трубных заготовок | 1974 |
|
SU490530A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-12-07—Подача