Изобретение относится к области керамического производства. Способ может быть использован при получении изделий с высокопрецезионными внутренними размерами. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления полых керамических изделий, включающий формова кие, утильный обжиг к окончательный обжиг изделий на оправке с последующим охлаждением f Ij. Недостатком указанного способа является невозможность получения изделий с вьгсокопрецезионньми внутренними разме рами. Целью изобретения является получение изделий с вксокопрецезйоннуми внутренними размерами. Это достигается за счет того, что по сп собу изготовления полых керамических иэце ЛИЙ, включающему формование, утильный обжиг и окончательный обжиг изделий иа оправке с последующим озишждением. обжиг ос пдествляют на оправке, коэффициент термического расширения (КТР) которой равен КТР обожженной керамики или больше его на величину, предотвращающую разрыв изделия в процессе охлаждения, Оправка может бьть изготовлена из вольфрама, молибдена, графита, стеклографита и аругих материалов. Размерь ее.поперечного сечения выбирают такимн, чтобы при максимальной температуре обжига они бьши равны зааанньад внутренним размерам керамического изделия, причем нагреты и оправка и нзделие, а внутренние размеры заготовки выбирают такими, чтобы в ходе обжига и усадки издет1ие вошло в плотное сопрчкосновение с оправкой после начала плавлення стеклофазЫо В ходе охлажцепия разрушенне обожженного изделия не происходит благопавя тому, что КТР материала оправ1си больше или равен КТР материала получен ноге керамического изделия. Внутренняя
форма к размеры поперечного сечения поп5 1еньч1го изделия практически равны форме и размерам наружной поверхности оправки,
П р им ер о При изготовлении колец из алюмооксицной керамики марки формуют кольца, подвергают их ут-ипьному обжигу, после чего внутрь полуобожженньх колец вставляют оправку из молибдена, обжигают и охлаждают. После охлаждения оправка удаляется из иэцелия В результате получены кольца с высокопрезеционными внутренними размерами.
Предлагаемый способ позволяет получить изделия с вьгсокопренезиониьгмт внутренними размерами без шлифаваиия.
Формула изобретения Способ изготовления полых керамических изделий, включающий формование, утильный обжиг и окончательный обжиг изделий на оправке с последующим охлажпеннем , отличающийся тем что, с целью получения изделий с вьгсокопрецезионными внутренними размерами, обжиг осуществляют на оправке, коэ{)я)иииент термического расширения которой равен коэффициенту термического расширения обожженной керамики или больше его на величину, предотвращающую разрыв изделия в процессе охлаждения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1„ Агустиник А. И„- Керамика, Пром стройиздат, 1957, с, 29О«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических изделий | 1981 |
|
SU1084133A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРДИЕРИТОВАЯ МАССА С НИЗКИМ РАСШИРЕНИЕМ И ВЫСОКОЙ ПОРИСТОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2245307C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2170715C2 |
Способ получения термостойкого керамического материала | 1981 |
|
SU1018927A1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2415822C2 |
Способ изготовления изделий имеющих форму тел вращения | 1972 |
|
SU501996A1 |
Способ металлизации корундовой керамики | 1980 |
|
SU992494A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1033478A1 |
Способ изготовления и установки декоративного или художественного аэрирующего объемного элемента в полость чаши стеклянного сосуда для питья | 2021 |
|
RU2763180C1 |
МОДУЛЬ РАЗДЕЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2338583C2 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1970-08-31—Подача