(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения минерального волокна | 1982 |
|
SU1043121A1 |
| Устройство для получения волокна из расплава | 1989 |
|
SU1721030A1 |
| Устройство для получения минерального волокна | 1991 |
|
SU1813750A1 |
| Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1335540A1 |
| Устройство для получения минерального волокна | 1976 |
|
SU579236A1 |
| Устройство для получения штапельных волокон | 1988 |
|
SU1502493A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2044705C1 |
| Эжекционное устройство для получения штапельного волокна | 1983 |
|
SU1122631A1 |
| Устройство для получения минерального волокна | 1987 |
|
SU1477700A1 |
1
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известно устройство для получения ьшнерального волокна, содержащее полую конусную чащу с системой подвода энергоносителя и двумя концентричными рядами сопл, которая вращается вокруг вертикально расположенной оси fl . В этом устройстве на процесс волокнообразования оказывают влияние вибрации: биение ча111И, муфт, неравномерности/в профиле ремней и .д. Эти возмущения тем выше, чем выше скорость чаши и длительнее интенсивная эксплуатация, так как первоначальная точност,ь изготовления со временем падает.
Эти возмущения воздействуют на тонкую пленку расплава, находящуюся на чаше, что вызывает неравномерный, волновой сход расплава с чгши и соответственно нестабильный процесс волокнообразования с увеличенным количеством неволокнистых включений.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее лоток для подачи расплава, вращающуюся конусную чашу с центральным сквозHfcjM отверстием, неподвижный коллектор, два щелевидных концентричных
сопла и систему водяного охлаждения 2, К недостаткам этого устройства можно отнести конструктивную сложность и переохлаждение расплава, т.е. повышение его вязкости до встречи с энергоносителем за счет охлаждения чаши водой. Указанные недостатки не позволяют снизить отходы в виде корольков, которые составляют около 3040% от перерабатываемого расплава.
Целью изобретения является увеличение выхода волокна из расплава.
Это достигается тем, что в устройстве для получения минерального волокна, содержащем лоток для подачи расплава, вращающуюся конусную чашу, неподвижный коллектор и два щелевых концентричных сопла, чаша выполнена с полостью, а кольцевой коллектор
расположен в последней и выполнен с радиальными отверстиями.
На фиг.1 изображено описываемое устройство, продольныйразрез; н фиг. 2 - то же устройство, видсзади/
на фиг.З показан вид А на фиг.1.
Устройство содержит наклонньЛ лоток 1 для подачи расплава 2 на вращающуюся конусную чашу 3. Чаша выполнена с концентричной пол.остью 4,в которую введен неподвижный кольцевой кол
