Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4-полибутадиена Советский патент 1978 года по МПК C08F136/06 C08C2/06 C07B3/00 

меры бутадиена, пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный 7 малюмоплатинового каталиэатора АП-56 (насыпной вес катализатора 0,64 т/м). В качестве газа-носителя HcnojibayroT воздух в количестве 55000 им /ч. Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеpQg в смеси с воздухом 0,04 г/м; Степень окисления олигомеров Ъутадиена 98-99%. После 9000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий. Пример 2. Газовые выбросы при производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащие олигомеры бутадиена, пропускают вместе с водяным паром (1600 MV) через реактор, заполненный 7 м алюмоплатинового катализатора АП-56 i Подача олигомеров в реактор - 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром - 1,38 г/ Степень окисления олигомеров бутадиена составляет 98-99%. После 16000 ч работы реактора степень окисления оли гомеров бутадиена заметно снижается (До 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий. Пример 3. Условия опыта ана условиям примера 2, с той лишь разницей, что водяной пар подают в реактор в количестве 11000 м Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч содержание олигомеров в смеси с водя ным паром 0,2 г/м Степень окисления олигомеров бутадиена 98-99%. После 14000 ч работы реактора степень окис ления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий. Пример 4. Условия опыта ана логичны условиям примера 2, с той ли разницей, что водяной пар подают в реактор в количестве 730 м/ч. Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, со держание олигомеров в смеси с водя64 ным паром 3 г/м Степень окисленик олигомеров бутадиена 98-99%. .После 16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий. Таким образом, из анализа контрольного примера и примеров, осуществления предлагаемого способа видно, что последний позволяет увеличить продолжительность работы катализатора и снизить.расход газа-носителя. Для завода по производству цис-1,4-полибутадиена с годовой производительностью 100 тыс.тонн использование предлагаемого способа позволит снизить расход катализатора для очистки газовых выбросов примерно в 2 раза и расход электроэнергии на транспортировку газа-носителя примерно в 5 раз. При этом ориентировочный экономический эффект может docTaBHTb около 400 тыс. руб в год. Формула изобретения Способ очистки газовых выбросов hpH производстве цис-1,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализатора с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов катализатора и газа-носителя, в качестве последнего используют водяной пар и окисление проводят при содержании олигомеров бутадиена в нем 0,2-3,0 г/м; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США 3056646, кл. 23-2, 1962. 2.КИРПИЧНИКОВ П.А. и др.. Химия и технология синтетического каучука, Химия, Л., 1970, с. 318-320.