Способ подготовки шихты к спеканию Советский патент 1978 года по МПК C22B1/14 

Описание патента на изобретение SU637441A1

Поставленная цель достигается за счет того/ что а верхний слой шихты топливо пойают до начала окомкбва ия, а вшихту нижнего слоя за 40-45с окончания процесса окомкования, при этом высота isepxHero слоя составляет 30-40% общей высоты. Целесообразность и эффе5ктивность такого способа подготовки шихты объяс няется следующим. Вывод тохтлива из массы комкуемой шихты способствует лучшему ее окомкованию, т.е. получаемый слой более Газопроницаем, чем при окомковании шихты с топливом. Если на гранулы этой шихты накатать топливо , то горение его в слое значительно ускоряется и все процессы минералообразования будут проходить в неблагоприятных кинетических условиях, а спек быстро охлаждается. Это неизбежно приводит к образованию зна чительных количеств стекла и снижению прочности спека в том случае, если в слой засасывается холодный воздух, т.е. если слой расположен сверху спе каемой шихты. Иначе говоря, для правильного спекания верхней части слоя нет необходимости увеличивать скорос продвижения зоны горения. ТЗопЛиво целесообразно подавать в шихту вместе с остальными материалами. В ИНЫХ условия спекается шихта, расположенная од образовавшимся слоем агломерата . Засасываемый в слой шихты воздух подогревается звншележащим слоем агломерата, а охлаждение расплава происходит дольше, минералообразование почти успевает завершиться и спек этой части образовавшегося агломерата значительно более прочный, чем верхней части. Очевидно, что если эту часть слоя шихты сделать достаточно газопроницаемой и интенсифицировать сжигание топлива - резко сократится общая продолжительность процесса, уменьшится расход топлива и упрочнится вся масса полученного агломерата. Всё сказанное достигается тем, что нижняя часть спекаемого слоя шихты Окомковывается без топлива, котороеподается в самом конце ее окомкования. Экспериментально установлено, что самые высокие результаты получаются в том случае, когда высота, верх;; него слоя составляет 30-40 % всего слоя , а подачу топлива в нижний сЛой осуществляют за 40-45 с до конца окомкования. Для сравнения предлагаемой техноЛогий с существующей, были проведены спекания с различными вариантами подачи топлива в шихту. В таблице приведены данные результатов спеканий.

Похожие патенты SU637441A1

название год авторы номер документа
Способ производства агломерата из хроморудного сырья 1989
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Крашенинников Михаил Васильевич
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Першуков Александр Александрович
SU1792989A1
Способ подготовки шихты к спеканию 1981
  • Борискин Иван Кузьмич
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Дябин Виктор Вениаминович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Пятницкий Владимир Николаевич
SU1014942A1
Способ подготовки шихты к спеканию 1980
  • Борискин Иван Кузьмич
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Ашпин Борис Иннокентьевич
  • Колокольцов Борис Иванович
  • Пятницкий Владимир Николаевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Дябин Виктор Вениаминович
SU1041591A1
Способ спекания концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд 1981
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Ефименко Георгий Григорьевич
  • Ашпин Борис Иннокентьевич
  • Коршиков Геннадий Васильевич
  • Ефимов Сергей Павлович
  • Колокольцов Борис Иванович
  • Хайков Михаил Александрович
SU1073309A1
Способ интенсификации агломерационного процесса 1980
  • Ашпин Борис Иннокентьевич
  • Ефимов Сергей Павлович
  • Коршиков Геннадий Васильевич
  • Власов Виктор Георгиевич
  • Невмержицский Евгений Васильевич
  • Колокольцов Борис Иванович
  • Покотилов Александр Григорьевич
  • Хайков Михаил Александрович
  • Никитин Вадим Дмитриевич
SU872582A1
Способ спекания двухслойной шихты 1983
  • Коршиков Геннадий Васильевич
  • Хайков Михаил Александрович
  • Капорулин Валерий Витальевич
  • Невмержицкий Евгений Васильевич
  • Зевин Семен Лазаревич
  • Власов Виктор Георгиевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Пухов Анатолий Павлович
SU1104177A1
Способ получения железохромового агломерата 1981
  • Жембус Михаил Дмитриевич
  • Гладков Николай Андреевич
  • Ульянов Анатолий Григорьевич
  • Якушев Владимир Сергеевич
  • Гринвальд Александр Александрович
  • Войтаник Сергей Тимофеевич
  • Хвостенко Валерий Степанович
SU947207A1
Способ получения крупногранулированной агломерационной шихты 1987
  • Коршиков Геннадий Васильевич
  • Зевин Семен Лазаревич
  • Невмержицкий Евгений Васильевич
  • Хайков Михаил Александрович
  • Иноземцев Николай Степанович
  • Греков Василий Васильевич
  • Науменко Владимир Владимирович
  • Кузнецов Анатолий Семенович
SU1504274A1
Способ агломерации 1985
  • Ефимов Сергей Павлович
  • Покотилов Александр Григорьевич
  • Кушнарев Борис Васильевич
  • Панин Николай Михайлович
  • Райхель Владимир Викторович
  • Никитин Вадим Дмитриевич
  • Ермолакин Георгий Георгиевич
  • Белоног Валерий Алексеевич
  • Свинаренко Николай Михайлович
SU1348380A1
Способ агломерации железных руд и концентратов 1980
  • Сулименко Владимир Григорьевич
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Маймур Вадим Павлович
  • Чичиянц Григорий Ашотович
SU933762A1

Реферат патента 1978 года Способ подготовки шихты к спеканию

Формула изобретения SU 637 441 A1

SU 637 441 A1

Авторы

Ефименко Георгий Григорьевич

Невмержицкий Евгений Васильевич

Ефимов Сергей Павлович

Коршиков Геннадий Васильевич

Зевин Семен Лазаревич

Покотилов Александр Григорьевич

Никитин Вадим Дмитриевич

Арделян Александр Александрович

Даты

1978-12-15Публикация

1977-03-28Подача