1
Изобретение относится к области неразрушающих методов и средств контроля и может быть использовано в машуностроении,например, при дефектескопии плоских (торцовых) поверхностей дисков.
Известно устройство автоматического контроля изделий ультразвуковьам методом, содержащее ;пьезоэлектричес кий щуп, механизм перемещения которого составлен из двух отдельных уэ-лов, один из которых выполнен в виде винта с гайкой, на которой укреплен держатель щупа, и двух ограничителей его движения концевыми выключателями а второй содержит электромагнитный iшаговый храповой механизм.
Недостатками устройства являются низкая производительность контроля, невозможность быстрого перемещения пьезоэлектрического щупа в исходное положение, а также наличие двух механизмов перемещения щупа, что усложняет конструкцию.
Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является автомат для ультразвукового контроля дисков, содержащий станину, установленный на ней стол с приводом вращения, блок управления скоростью вращения
стола, ультразвуковой генератор, ска нирующий узел, включающий в себя рычаг с искательной головкой и блок индикации.
Недостаток автомата состоит в том что он не обеспечивает высокого ачества контроля поверхности, так как при контроле возможны пропуски части поверхности вследствие непостоянства шага перемещения искательной головки
Целью изобретения является повышение производительности и качества контроля.
Это достигается тем, что автомат снабжен штангой с отверстием,, подпружиненной вдоль своей оси и размещенной параллельно поверхности стол91, копиром в виде спирали постоянного шага,- установленным по периметру стопа, и электромагнитом, Зр1крепленным ра штанге у кромки отверстия, рычаг подпружинен относительно штанги вдоль своей продольной оси и одним концом контактирует с отверстием штанги, а вторым - с копиром.
На чертеже показана кинематическа схема автомата.
Автомат содержит станину ( на чертеже не показана), на которой установлен стол 1 с приводом 2 вращеНИИ, блок 3 питания и коммутации и блок 4 управления скоростью вращения , вкл(рчающий в себя датчик 5 угловой скорости, устройство б сравнения, исполнительный преобразователь 7 и сканирующий узел. Сканирующий : узел включает в .себя рычаг 8, жестко закрепленную на нем искательную головку 9, питающий ее ультразвуковой генератор ( на чертеже не показан), штангу 10 с отверстием II, размещенную параллельно поверхности стола и подпружиненную вдоль своей оси пружиной 12, электромагнит 13, закрепленный на штанге у кромки отверстия, и копир 14 в виде спирали постоянного шага, который установлен по периметру стола 1. Рычаг 8 подпружинен с помощью пружины 15 относительно штанги вдоль своей продольной оси и одним концом контактирует с отверстием 11 штанги, а вторым - с копиром 14. Автомат снабжен датчиком,16 линейного перемещения, соединенным с блоком 4,и реостатом 17, Штанга 10 установлена в направляклцих 18. Переключатель 19 и реостат 17 установлены вдоль направляющих 18 с возможностью контактирования в процессе контроля с концом штанги 10. Переключатель 20 предназначен для выключения электромагнита и включения привода 2 вращения стола. Выход искательной головки 9 соединен с блоком 21 индикации. Автомат работает следующим образом На стол 1 устанавливают контролируемыЯ диск 22. Переключатель 20 выключает электромагнит 13 и включает привод 2 вращения стола. Рычаг 8 поддействием пружины 15 находится в контакте со спиралью копира 14, под действием которой он перемещается, одновременно перемещая искательную головку 9 и штангу 10. Ультразвуковой генератор обеспечивает прозвучивание контролируемого изделия 10, а блок индикации - регист рацию результатов контроля. Штанга 10 перемещаясь в направляющих 18, сжимае пружину 12 и перемещает ползунок реос Tafa 17, связанный с датчиком 16. Электрические сигналы датчика 16 линейного перемещения и датчика 5 угловой скорости подаются на устройство 6 сравнения. Разность этих сигналов нз Ь ртройства 6 поступает в исполнитель,ный преобразователь 7 и затем на привод 2 вращения стола. 84. Напряжение датчика 16 определяет скорость вращения вала двигателя привода 2 и соответственно стола 1 в зависимости от положения искательной головки 9 относительно центра диска 22. Таким образом, в устройстве поддерживается постоянство скорости контроля поверхности изделия. По окончании контроля штанга 10 , упирается в переключатель 19, который выключает питание привода 2 и включает электромагнит 13. Последний выводит из контакта искательную головку 9, сжимая при этом пружину 15. В момент выхода рычага 8 из зацепления со спиралью копира 14 пружина 12 возвращает штангу 10 в исходное положение. После установки на копир 14 следугацего изделия переключатель 20 отключает электромагнит 13, а пружина 15 вводит рычаг 8 в контакт со спиралью копира 14 и вместе с тем искательную головку 9 в рабочее положение, цикл повторяется. Использование автомата позволит улучшить качество контроля диска за счет обеспечения сканирования всей его поверхности и повысить производительность контроля, что приведет к снижению себестоимости изготовления изделий, увеличению надежности и долговечности их в эксплуатации. Формула изобретения Автомат для ультразвукового конт- роля дисков, содержащий станину, установленный на ней стол с приводом вращения, блок управления скоростью вращения стола, ультразвуковой генератор, сканирующий узел, включающий в себя рычаг с искательной головкой и блок индикации, отличаюедийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества контроля, он снабжен штангой с отверстием, подпружиненной вдоль своей оси и размещенной параллельно поверхности стола, копиром в виде спирали постоянного шага, установленным по периметру стола, и электромагни ом, закрепленным на штанге у кромки отверстия, рычаг подпружинен относительно штанги вдоль своей продольной оси и одним концом контактирует с отверстием штанги, а вторым - с копиром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для ультразвукового контроля изделий | 1979 |
|
SU873113A1 |
Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу | 1981 |
|
SU1000902A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ДИСКОВ | 1973 |
|
SU396621A1 |
Аппарат для контролирования правильности подачи листов и отделения незапечатанных и бракованных листов на листовых печатных машинах | 1961 |
|
SU145595A1 |
Многопозиционный сборочный автомат | 1981 |
|
SU921760A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1755174A1 |
Ориентирующее устройство | 1989 |
|
SU1761437A1 |
Устройство для фрезерования деталей с криволинейным сечением | 1978 |
|
SU791504A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2008665C1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1977-01-24—Подача