Роторное загрузочное устройство Советский патент 1979 года по МПК B65G29/00 

щими глубину h, меньшую ширины а этой детали.

Устройство содержит по меньшей мере два узла 4, 5 загрузки, расположенные последовательно в направлении вращ,ения транспортного ротора 2. Каждый из узлов 4, 5 содержит питатель, например вибробункер (на чертеже не показан), с лотком 6, 7 соответственно и вращаюш;ийся загрузочный диск 8(9), размеш,енные на неподвижном основании 10.

Загрузочные диски 8, 9 имеют открытые со стороны их периферии гнезда 11, 12, 13. Эти гнезда выполнены, в частности, в виде сквозных пазов в ободах 14, 15, предусмотренных на периферии дисков 8, 9 соответственно.

Каждый из ободов 14, 15 входит в кольцевой паз (на чертел е не обозначен), направляюгцнй детали 1 при подаче их из лотка 6 или 7 в ротор 2 и образованный стенкой 16 или 17 неподвижного основания 10 и стенкой (на чертеже не обозначена), жестко связанной с ним боковой направляюш,ей 18 или 19.

Гнезда 11 диска 8, предназначенные для подачи деталей 1 в транспортный ротор 2, и гнезда 12 диска 9, предназначенные для пропускания этих деталей, находяш,ихся в роторе 2, расположены на одном уровне II с гнездами 3 ротора 2 и с выходом лотка 6.

Гнезда 13 диска 9, находящиеся между гнездами 12 и предназначенные для передачи деталей 1 из лотка 7 в ротор 2, имеют высоту большую, чем гнезда 12. Выход лотка 7 расположен против гнезд 13 на уровне III, находящемся выше уровня II.

Поверхность стенки 17 кольцевого паза плавно сопрягается с рабочей поверхностью 20 боковой направляющей 21 ротора 2, расположенной в направлении его вращения после узла загрузки 5 и им еющей выемку 22 для прохода обода 15 9.

Боковая направляющая 19 узла 5 загрузки имеет выступ 23 с наклонной рабочей поверхностью 24, ограничивающей сверху паз, направляющий детали 1, и обеспечивающей их принудительное опускание на дно этого паза.

Работает устройство следующим образом.

Из лотка 6 детали 1 под действием усилия подпора, действующего вдоль оси этого лотка, попадают в гнезда И вращающегося

Диска 8, по направляющему кольцевому Пазу пepeнdcятcя к ротору 2 и вёоДятся в каждое второе, например, гнездо 3 этого ротора. Затем детали 1 перемещаются ротором 2. При прохождении их против узла 5 загрузки, диск 9 которого примыкает к ротору 2, выступающие из последнего части деталей 1 попадают в гнезда 12 диска 9, находящиеся на одном уровне с гнездами 3 и

дающие возможность осуществлять дальнейшее перемещение деталей 1 ротором 2. В свободные гнезда 3 ротора 2 детали 1 подаются диском 9 из лотка 7. Так как лотка 7 расположен против верхней части гнезд 13 выше гнезд 12, то детали 1 из этого лотка попадают только в гнезда 13 и опускаются па дно кольцевого паза под действием собственного веса или при взаимодействии с наклонной поверхностью 24 выступа 23 боковой направляющей 19.

Ротор 2 осуществляет дальнейшее перемещение деталей 1. На его выход в единицу времени поступает количество деталей,

равное сумме деталей, подаваемых из лотков 6 и 7.

Предлагаемое роторное загрузочное устройство может содержать несколько узлов загрузки и, следовательно, при низкой производительности питателей может иметь высокую производительность, обладая при этом (больщой надежностью и простотой конструкции.

Формула изобретения

Роторное загрузочное устройство, включающее неподвижное основание с загрузочными лотками и вращающиеся диски с гнездами на периферии обода для загрузки и пропускания заготовок, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности при загрузке транспортного ротора, часть гнезд которого занята заготовками, гнезда для загрузки и пропускания заготовок выполнены сквозными, причем высота гнезд для загрузки соответствует уровню загрузочных лотков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 415136, кл. В 65G 29/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 526491, кл. В 23Q 41/02, 1974.

8 10л повейнито I // U-U

Б-Б

Фиг.З Вид А 913 J,L

3-В

6 /4f-UZ.f 11

,

. . v/ tXiM

фиг.5

л-/I

Фиг.В

-f

риг.. 7

W-W

щ.