образования; на фиг. 4 - то же, внд снизу и часть ленты носле формообразования.
Устройство для нзготовлення витых магнитопроводов из непрерывной ленты состоит из вращающегося диска 1, рабочая поверхность которого выполнена гладкой, установленного на валу 2, имеющем индивидуальный привод. На диске 1 равномерно расположены пальцы 3, которые с помощью кулачка 4, выполненного сборным, делают возвратно-поступательное движение. Количество пальцев 3, расположенных на вращающемся диске 1, равно числу пазов в одном полном витке статора. Ход пальцев 3 имеет строго определенную и постоянную величину. Головка пальцев 3 находится в постоянном контакте с кулачком 4, в котором имеется паз, шириной незначительно большей высоты головки пальцев. Паз в кулачке 4 имеет замкнутую траекторию. Кулачок 4 и неподвижная деталь 5 прикрепляются к станине 6.
Неподвижная деталь 5 имеет канавку, ширина которой равна или незначительно больше толщины ленты 7 и служит для направления перемещения ленты 7 и одновременно контролирует наружный диаметр спирали. Неподвижная деталь 5 состоит из двух частей: из прямого участка 8, на котором расположено натяжное устройство 9, и участка 10 дугообразной формы. Деформация ленты 7 происходит в зоне перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы с помощью пуансона 11, имеющего возвратно-поступательное движение. Инструмент перемещается в корпусе 12, который прикрепляется к станине 6. После каждого цикла деформаций в зоне спинки ленты 7 образуется элементарный участок 13, геометрия которого обеспечивает получение снирали концентрической окружности с необходимыми параметрами. После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основания пазов 15.
Для получения пакета с плотным прилеганием смежных витков по всей высоте и качественного сопряжения пакета со станиной электродвигателя необходимо, чтобы между элементарными участками 13 в зоне целой кромки 14 имели место участки, сохранившие начальную толщину ленты 7. Деталь 16, установленная на валу 2, является унором для вращающего диска 1 и увеличивает его жесткость. .;, .,:
Для отделения спирали от вращающегося диска 1 на станине б укреплен съемный нож 17...,..
Устройство работает следующим образом.
Лента 7 с вырубленными пазами пропускается через натяжное устройство 9 по прямому участку 8 направляющей планки и устанавливается своим концом в зоне
перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы, где с помощью кулачка 4 начинает выступать первый палец 3, который входит в паз ленты 7 и начинает ее перемещать. При дальнейшем повороте диска 1 начинает выступать следующий палец 3, который входит в соответствующий паз и т. д. Каждый палец 3 находится в зацеплении приблизительна на
10 участке, равном 180°, затем они с помощью кулачка 4 последовательно выходят из зацепления. В тот момент, когда конец ленты 7 заводится в зону перехода прямого участка 8 в дугообразный ипервый паз ленты 7 надевается на палец 3, установка ленты в устройстве считается законченной. Затем включается устройство. Загиб ленты 7 происходит в результате деформации спинки в поперечном направлении последовательно по всей ее длине с помощью пуансона 11 с образованием элементарных участков 13, геометрия которых обеспечивает получение снирали концентрической окружности с необходимыми параметрами.
5 После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основания пазов 15. Использование предлагаемого устройства
0 для изготовления витых магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность получения пакетов магнитопроводов статоров электрических машин,
5 отвечающих предьявляемым к ним требованиям и возможность автоматизации всего процесса изготовления магнитопроводов электрических машин, объединив его в едином агрегатированном устройстве, что позволит улучшить условия труда в цехах по изготовлению магнитопроводов.
Формула изобретения
Устройство для изготовления витых маг5 нитопроводов, содержащее устройство для натяжения ленты, направляющий канал дугообразной формы, образованный частью диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, формообразующий элемент, нож для отделения спирали от диска, привод, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, формообразующий элемент содержит пуансон, связанный с
5 приводом возвратно-поступательного перемещения с головкой, выполненной в виде клииа, рабочая кромка которого расцоложена радиально и под углом к торцовой поверхности диска.
0Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3206904, кл. 72-142, 1965. .
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2105838/07, кл. Н 02 К 15/02, 1975.
11
// Ч V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1974 |
|
SU637029A1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин | 1975 |
|
SU612558A1 |
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1975 |
|
SU693511A1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из непрерывной ленты | 1974 |
|
SU593620A1 |
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1984 |
|
SU1251235A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU536871A1 |
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1989 |
|
SU1758780A1 |
Устройство для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1988 |
|
SU1721726A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1991 |
|
SU1791910A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1978 |
|
SU949755A1 |
№
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1975-08-01—Подача