Станок для гибки труб Советский патент 1979 года по МПК B21D9/07 

Описание патента на изобретение SU647035A1

1

Изобретение относится к трубогибочному производству и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности при изготовлении согнутых элементов трубопроводов.

Известен станок для гибки труб с зональным индукционным нагревом, снабженный водилом. В таком станке .один конец трубы

закрепляется в поворотном водиле, а другому .концу придается прямолинейное осевое перемещение, в результате которого труба изгибается. Радиус гибки определяется положением оси поворотного водила 1. Однако известный станок имеет одно поворотное водило, и на нем без перестановки фубы можно получить только один согнутый участок.

Наиболее близким к предлагаемому из известных станков для гибки труб с зональным индукционным нагревом является ста,нок, содержащий станину с установленными на ней кареткой продольной подачи, индукционным нагревателем для нагрева труб и гибочными поворотными водилами, смонтированными, на осях, расположенных по разные стороны от индукциолного нагревателя в Плоскости, перпендикулярной плоскости

гибки и проходящей через центр изгиба трубы 2.

Однако известный станок не обеспечивает получение на одной трубе нескольких согнутых участков без прерывания процесса гибки и перестановки зажимов поворотных водил. Всякое прерывание процесса гибки с выключением нагрева трубы снижает качество изготовления согнутых участков и производительность станка.

Цель изобретения - повышение производительности станка.

Для этого водила- установлены один на другом с возможностью поворота При этом верхнее водило снабжено зажимом, а нижнее -ограничителем поворота верхнего водила и гнездом для фиксатора, смонтированного на станине.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 -.вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение частей станка в исходном положении; на фиг. 4 - то же, после получения на трубе первого согнутого участка; на фиг. 5 - То же, после получения на трубе второго согнутого участка. На станине 1 станка смонтированы источник нагрева трубы в виде индуктора 2 и высококачественного трансформатора 3, каретка подачи 4 с механизмом привода 5, направляющие ролики 6, основное водило 7, поворотное вокруг оси 8. На FieM смонтировано водило 9, поворотное вокруг оси 10 и снабженное зажимом 11, а также ограничитель 12, утапливающийся при съеме со станка согнутой трубы. Ограничитель 12 имеет конечный выключатель (на чертеже не показан). Основное водило 7 в исходном положении зафиксировано при помощи управляемого фиксатора 13, смонтированного на станине 1. Каретка 4 выполнена подвижной вдоль ходового винта 14, вращаемого приводом 5. Трубная заготовка 15 размещается внутри кольцевого индуктора 2 между направля.ющимк ролика.ми 6 и закрепляется в зажиме каретки 4 и зажиме 1 водила 9. Предлагаемый станок работает следуюП1ИМ образом. Заготовка 15 устанавливается на станок и закрепляется в зажимах, включается индукционный нагрев заготовки 15, и привод 5 перемещает каретку 4 и зажатую в ней заготовку 15 в сторону водила 9. Поскольку заготовка 15 закреплена в зажиме 11 водила 9, а основное водило 7 закреплено фиксатором 13, перемещение заготовки вызывает поворот водила 9 вокруг оси 10. Заготовка 15 изгибается в нагретом сечении на радиус, равный расстоянию от оси 10 до оси заготовки 15. Скорость перемещения заготовки 15 выбирается равной скорости нагрева ее индуктором, и такая гибка продолжается до упора водила 9 в ограничитель 12. Тогда срабатывает конечный выключатель, посылающий сигнал, по которому фиксатор 13 от.ходит от основного водила 7 и дает ему возможность вращаться вокруг оси 8. Начинается гибка заготовки в другую стороТу fia радиус, равный расйтоянию от оси 8 до. оси заготовки 15. Гибка продолжается при постоянной скорости, пока не будет достигнут заданный угол второго изгиба. После этого выключается индукционный нагрев и прекращается продольная подача каретки 4, зажимы разл имаются, ограничитель 12 утапливается, и водило 9 отводится в положение, удобное для съема со станка готового изделия. После съема согнутой трубы механизмы станка возвращаются в исходное положение, станок готов к загрузке следующей заготовки. Изобретение позволяет ускорить процесс изготовления согнутых участков труб, повысить их качество, поскольку гибка двух сопряженных радиусов проводится без остановки станка. Формула изобретения Станок для гибки труб, содержащий станину с установленными на ней кареткой продольной подачи, индукционным нагревателем для нагрева труб и гибочными поворотными водила.ми, смонтированными на осях, расположенных по разные стороны от индукционного нагревателя в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки и проходящей через центр изгиба трубы, отличающийся тем, что., с целью повь щения производительности, водила установлены один на другом с возможностью поворота, при этом верхнее водило снабжено зажимом, а нижнее - ограничителем поворота верхнего водила и гнездом для фиксатора, смонтированного на станине. Расточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № Г19775, Kji. В 21 D 7/16, 1957. 2.Авторское свидетельство № 239772, кл. В 21 D 7/00, 1966.

Su3A

Похожие патенты SU647035A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ 2019
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Мысливец Елена Александровна
  • Прусаков Максим Анатольевич
RU2772761C2
Станок для гибки труб 1974
  • Семенов Евгений Иванович
  • Никитин Игорь Викторович
  • Колявкин Борис Михайлович
SU512832A1
Головка гибочная трубогибочного станка 1978
  • Чупахин Юрий Александрович
  • Южаков Виталий Семенович
SU772648A1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
Трубогибочный станок 1986
  • Дубинин Михаил Сергеевич
  • Егоров Николай Дмитриевич
  • Паращенко Григорий Семенович
SU1465149A1
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1973
  • Луций Пет Константинович
  • Кацага Иван Дмитриевич
  • Трошейкин Михаил Константинович
SU440183A1
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1981
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Головин Василий Семенович
  • Смирнов Юрий Глебович
  • Буренков Владимир Васильевич
  • Васильев Юрий Авимович
  • Борчанинов Григорий Иванович
SU984564A1
Станок для гибки змеевиков 1990
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Теплов Александр Николаевич
SU1726091A1
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1976
  • Кацага Иван Дмитриевич
  • Трошейкин Михаил Константинович
  • Животовский Алексей Федорович
SU676354A2
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1982
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Головин Василий Семенович
  • Васильев Юрий Авимович
  • Смирнов Юрий Глебович
  • Борчанинов Григорий Иванович
SU1060270A2

Иллюстрации к изобретению SU 647 035 A1

Реферат патента 1979 года Станок для гибки труб

Формула изобретения SU 647 035 A1

fuz.S

15

SU 647 035 A1

Авторы

Колявкин Борис Михайлович

Никитин Игорь Викторович

Тавастшерна Рюрик Игоревич

Даты

1979-02-15Публикация

1976-09-15Подача