(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ
,.-г
r,,,« л 4
648253
10. ПМС-20, в количестве 0,1-2,5% к весу товарной фракции.
Попученную массу прессуют под давлением 3-5 т/пмс, при этом получается структурированная лента, обладающая пониженной плотностью в местах койтакта гранул, обработанных поверхностноактивными веществами с сыпучим материалом. Пример 1. 1,7 т порошкообразного сульфата аммония смешивают с 0,3ч товарной фракции крупностью 1,5 3мм, обработанной кремнийорганической жидкостыо Г1МС-1 в количестве 0,8045 т, и прессуют в виде ленты. Полученную ленту в количестве 1,8 т дробят с образованием О,4 т фракции больше 4 мм, 1,2 т фракции меньше
4мм и больше 1 мм и 0,2 т фракции: меньше 1 мм. Суммарный выход товарной фракции составит 66,7% при 11,2% фракции меньше 1 мм. При этом полученные гранулы тмеют прочность на иотирание не менее 95,5%, на раадавлива ние 40 кг/см . Продукт не смешивается.
Пример 2. 2 т порошкообразното хлористого калия смешивают с 0,5 т () фракции крупностью 1,5-3 мм, обработанной маслом авиационным МС20 в количестве 0,О1 т. Полученную сШсЬ прессуют в виде ленты в количестве 2,25 т. При дроблении получают О,6 т фракции больше 4 мм, 1,57 т фракции меньше 4 мм и больше 1 мм и 0,08 т фракции меньше 1 мм. Суммарiibiift выход товарной фракции сюстаёйт 62,75% при 3,2% фракции 1 мм При этом полученные гранулы имеют прочность на истирание не 95,5%
йШ f
,J
4
на раздавливание 40 кг/см . Продукт не слеживается.
Технико-экономический эффект от производства гранулированных минеральных удобрений предлагаемым способом выражается в увеличении выхода товарной фр 4кцйи до вместо 40% и в улучшения гранулометрического состава.
Форму.ла изобретения
1.Способ получения гранулированного удобрения из сыпучего материала путем его прессования в виде ленты в присутствии добавок с последующим дропением полученной плитки и выделением товарной фракции, отличающийс я тем, что, с целью образования плитки с направленными центрами излом и увеличения выхода товарной фракции, в качестве добавок используют 5-40% товарной фракции от общего количества предварительно обработанной поверхностно-активным веществом.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щнйся тем, что поверхностно-активные вещества используют в количестве 0,1-2,5% к весу товарной акции, по- даваемой на прессование.
. 3. Способ по п.i, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют углеводороды с содержанием углерода С,. - С или кремнийорганические жидкости.
Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе:
1.Патент Японии № 48-785.7. кл. 4 А 24 (В О1 ;. 02.03.73.
2.Химическая промышленность, 1972, № 6, с. 434-436.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гранулирования хлоридаКАлия | 1977 |
|
SU833293A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1981 |
|
SU986906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2083536C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТААММОНИЯ | 1969 |
|
SU247324A1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1984 |
|
SU1231050A1 |
Способ получения гранулированных минеральных удобрений | 1980 |
|
SU905224A1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1982 |
|
SU1030349A1 |
Способ гранулирования порошковых минеральных удобрений и установка для его осуществления | 1980 |
|
SU1028352A1 |
Акустический разбрызгиватель | 1979 |
|
SU856529A1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1981 |
|
SU990755A1 |
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1976-10-11—Подача