ролике 8 установлена с возможностью проворота звездочка 10.
Благодаря такому креплению звездочек 9 и 10 цепь И также является приводной. Базирующие ролики 7 и 8 выполнены так, что их наружный диаметр равен наружному диаметру цепи 11, огибающей звездочки 9 и 10.
Звездочка 12 -служит для регулирования провисания ветви цепи И на участке между роликами 7 и 8.
Натяжение цени 11 производится винтом 13. На корпусе 1 укреплен кронштейн 14, на котором смОНтирован рычаг 15, несущий прижимной ролик 16.
На другой конец рычага воздействует прижимной цилиндр 17, установленный, как и корпус 1, на столе 18. На оси 19 рычага 15 смонтирована двухвенцовая звездочка 20, соединенная со звездочкой 21, жестко укрепленной на валу 3 цепью 22. Второй венец звездочки 20 соединен цепью
23со звездочкой 24, жестко укрепленной на оси 25 прижимного ролика 16.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь устанавливается па базирующие ролики .7 и 8, приводящиеся червячными колесами 4 и 5 и валом 6, и с помощью цилиндра 17 зажимается прижимным роликом 16, после чего винтом 13 с натяжной звездочкой 12 регулируется натяжение цен-и 11 так, что она прилегает к обрабатываемой заготовке на всем участке между точками касания последней с базирующими роликами 7 н 8, не отрывая заготовку от них.
При включении вращения базирующих роликов 7 и 8 прижимной ролик 16 также вращается, нолучая привод через цепные передачи, состоящие из звездочек 21, 20 н
24и цепей 22 и 23.
Вращаясь, ролики и цепь вращают заМ товку. В случае, когда мимо одного из ба« зирующих роликов проходит лыска, снятая при зачистке порока на круглом прокате, заготовка, практически ке опускаясь, «перехватывается по цепи 11 и, оставаясь зажатой между приводными роликами цепью 11 и прижнмным роликом 16, продолжает вращение, не останавливаясь на лыске, так как опускания центра тяжести заготовки и приводного ролика не нроисходит.
Как только лыска на заготовке минует ролик, заготовка вновь касается роликов 7 и 8.
Благодаря такому решению повышается производительность обработки, обеспечивается надежность вращения без проскальзывания заготовок с отклонениями от круглой формы, например с огранкой или овальностью.
Формула изобретения
Устройство для зажима и вращения круглых заготовок, содержащее два нриводных базирующих и один прижимной ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения надежного вращения без проскальзывания заготовок с отклонением от круглой формы, оно снабжено цепной передачей, выполненной в виде механизма натяжения и двух звездочек, каждая из которых установлена соосно с одним из приводных базирующих роликов, причем одна из них жестко связана с роликом, а другая установлена с возможностью поворота относительно ролика.
Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство к станку модели ХШ.731. Харьковский станкозавод им. Косиора, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1981 |
|
SU990478A2 |
Устройство для шлифования деталейКРуглОгО СЕчЕНия из дРЕВЕСиНы | 1979 |
|
SU806376A1 |
РОТАЦИОННО-ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ НЕПРЕРЫВНОГО | 1966 |
|
SU179739A1 |
Устройство для изготовления стеганных деталей мебельной облицовки | 1986 |
|
SU1359369A1 |
Кантователь прямоугольных профилей в линии их обработки | 1978 |
|
SU753513A1 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1981 |
|
SU1007936A2 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1985 |
|
SU1266712A2 |
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол | 1974 |
|
SU667475A1 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины | 1981 |
|
SU1007934A2 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2134173C1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-05-16—Подача