Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины Советский патент 1986 года по МПК B24B9/18 

Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины и является дополнительным к авт. св. № 931396. Целью изобретения является повышение качества обработки путем снижения скорости продольных перемещений шлифовальных инструментов при обработке граненных заготовок. На фиг. 1 изображена кинематическая .схема устройства для шлифования деталей ;в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, в плане. Устройство содержит стол 1, неподвижную 2 и регулируемую 3 направляюш.ие, приводные ролики 4 со звездочками 5, приводимью через цепь 6 звездочкой 7 редуктора 8 от электродвигателя 9. Прижимные ролики 10 посредством пружин 11 прижаты к ограничителям 12. Во втулках 13 станины установлены кривошипы 14, шарнирно связанные с шатуном 15, удерживаемым в исходном положении пружинами 16 с регулировочными винтами 17. На шатуне 15 жестко закреплены круговые направляюш.ие 18, на которых установлен с возможностью врашения ротор 19, снабженный фиксатором 20. Шатун 15 несет также двойную центральную звездочку 21, установленную с возможностью враш.ения и фиксации фиксатором 22. Звездочка 21 через цепь 23, натягиваемую посредством роликов 24, связана со звездочками 25, жестко насаженными на валы 26, несомые ротором 19, а другая цепь 27 связывает двойную звездочку 21 со звездочкой 28, насаженной на электромуфту 29, установленную на валу 30 привода устройства. Ротор 19 несет два шлифовальных цилиндра 31, валы 32 которых установлены в подшипниках штанги 33 и несут жестко насаженные конические шестерни 34. Каждая из штанг 33 шарнирно присоединена к качающейся рамке 35 и входит в направляющую в.тулку 36, шарнирно присоединенную к регулируемому кронщтейну 37, закрепленному на роторе 19, а качающаяся рамка 35 снабжена регулируемым толкателем 38, несущим пару роликов 39, прижимаемых пластинчатой пружиной 40 к ободу кулачка 41 (фиг. 2), жестко присоединенного к сдвоенной звездочке 42, установленной на горловине ротора 19 с возможностью вращения. Звездочка 42 связана цепью 43 со звездочкой 44, насаженной на электромуфту 45, установленную на валу 30. Посредством цепной передачи 46 звездочка 42 связана с блоком одинаковых звездочек 47, несомым кронштейном 48, закрепленным на втулке 49, установленной с возможностью вращения на горловине ротора и связанной посредством жестко присоединенной звездочки 50 через цепь 51 со звездочкой 52, жестко насаженной на вал 30. Втулка 49 снабжена фиксатором 53. Блок звездочек 47 связан посредством цепи 54 со звездочкой 55, установлен12ной на втулке 49 с возможностью вращения на ней и снабженной фиксатором 56. Каждый из венцов сдвоенной звездочки 42 имеет на один зуб больше, чем одинаковые звездочки 50 и 55. Вал 30 приводится электродвигателем 57. Цепи 27, 43 и 51 натягиваются посредством роликов 58. Конические шестерни 34 валов 32 зацеплены с коническими шестернями 59, жестко насаженными на втулки 60, несущие также звездочки 61 и установленные с возможностью вращения на осях 62 рамок 35. Звездочки 61 посредством цепей 63 связаны со звездочками 64, насаженными на валы 26. Устройство работает следующим образом По размерам обрабатываемой детали выставляются направляющие 3 и с помощью Кронштейнов 37 устанавливается необходимый зазор между шлифовальными цилиндрами 31. Шатун 15 устанавливается в исходное положение с помошью винтов 17 и пружин 16. В зависимости от ширины пятна контакта шлифовального инструмента с заготовкой выставляются толкатели 38 на рамках 35. Если шлифованию подлежат детали круглого сечения, то включаются электромуфта 45 (звездочка 44 фиксируется на валу 30) и фиксаторы 22 и 53 (звездочка 21 стопорится на шатуне 15, звездочка 50 стопорится на роторе 19) и отключаются электромуфта 29 и фиксаторы 20 и 56, после чего включается электродвигатель 57, и вал 30 приходит во вращение. Одновременно включается электродвигатель 9, и цепь 6 приводит во вращение ролики 4. Заготовка подается по столу 1 к роликами 4 и 10, которые проталкивают ее между шлифовальными цилиндрами 31, вращающимися как вокруг своей оси, так и вместе с ротором 19 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависящая от пятна контакта абразивного рукава и заготовки, была больше подачи заготовки на пол-оборота ротора (при двух шлифовальных цилиндрах). При этом необходимая сила прижатия шлифовальных цииндров 31 к детали обеспечивается как величиной зазора между ними, так и степенью давления сжатого воздуха в них. Слежение по криволинейному контуру детали обеспечивается качанием шатуна 15 на кривошипах 14, а возврат шатуна в исходное положение осуществляется пружинами 16. Помимо вращательных движений шлифовальные цилиндры 31 совершают относительно заготовки продольные (вдоль собственных осей) возвратно-поступательные перемещения, обеспечивающие равномерное использование абразивного рукава по всей длине. Это осуществляется за счет качания шлифовальных цилиндров 31 вместе с рамками 35, которые получают движения через толкатели 38 от кулачка 41, профиль которого обеспечивает равномерность качания. Вращение кулачка 41 относительно

Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины, оно позволяет повысить производительность и качество обработки многоугольных деталей за счет снижения скорости продольных перемещений инструментов. Устройство содержит враш.аюш,ийся ротор 19, смонтированный на шарнирном параллелограмме, шлифовальные цилиндры 31 с приводом их враш,ения и механизм продольных перемещений, а также фиксатор 20 углового положения ротора и дополнительную цепную передачу от 11риБОдно Ч) вала к центральной звездочке 21 привода шлифовальных инструментов, установленную с возможностью вращения и фиксации, кроме того, оно снабжено сдвоенной звездочкой механизма продольных перемещений, связанной дополнительной цепной передачей 46 с блоком одинаковых звездочек 47, смонтированных на кронштейне 48. втулкой 49, связанной с приводным валом и установленной на горловине ротора с возмож- g ностью вращения и фиксации на роторе, что обеспечивает постоянство оптимальных скоростей шлифовальных инструментов как с: при обработке круглых, так и многоугольных предметов. 2 ил. 5« iS Ю 05 О5 ГО Ро Фиг.