Способ получения синтетического моющего средства Советский патент 1980 года по МПК C11D11/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству синтетических моющих средств (CMC). В технологических процессах производства CMC одной из основных опе раций является приготовление смеси исходных компонентов, входящих в состав того или иного моющего средства. Известен -способ получения CMC пу тем смешения компонентов на установ ке, состоящей из трех аппаратов смесителей. В ггппарате первой ступени переме шивание осуществляют в условиях гид родинамического режима, характеризу щегося числом Рэйнольдса не выше 4500, ввиду более высокой (постоянно незарисиг к от состава CMC) -скорости перемёшивания; что вызывает позьпиение вязкости композиции почти в 4 раза и снижение ее плотности до 1,0 г/см. Гидродинамический режим работы аппарата второй ступени хара теризуется числами Рейнольдса 3500 и 5000. Третий смеситель-дозревател В котором прО55сходят фазовые превра щения отдельных компонентов, Телятература на-выходе его не вьаие 70 С. При этой TeNmepaType происходит гидратация триполифосфата натрия, повьашайщая вязкость композиции в 2-2,5 раза, поэтому влажность ее нельзя уменьшить ниже 40% 1. Недостатками такого способа являются большой расход энергии (суммарный расход энергии в трех смесителях 42,5 кВт), невозможность получения ко длозиции с низкой вязкостью, на выходе после третьего смесителя, изменение вязкости во времени, повышенное содержание воды в композиции, что ограничивает производительность распьшительно-сушильной установки, Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение качества CMC. Цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства с использованием смешения KoivsnoHeHTOB согласно изобретению компоненты средства перемешивают в УСЛОВИЯХ гидродинаишческого режима при значении числа Р.ейнольдса, равном 7800-14000, при 65-7(f-C в течение 2-5 гдан с последующим перемешиванивлМ при 9О-98 С в течение 2-4 мин. Во время пребывания композиции 8 аппарате первой ступени в течение 2-5 мин гидратация триполифосфата натрия происходит незначительно (вязкость не меняется и равна 300400 сП).В аппарате (перегревателе) второй ступени благодаря повышению температуры композиции до 90-98 С вязкость также не меняется во вре.мени- и не превышает 400 сП. Предлагаемый способ дает возможность получить композиции с более .низкой вязкостью, более низким содержанием воды, с меньшим коэффицие том неоднородности, что позволяет улучшить процесс грануляции порошков, повысить механическую прочност гранул, уменьшить потери готового продукта за счет снижения количеств пылевидных фракций продукта, образующихся в процессе распылительной сушки, уменьшить гидролиз триполифо фата натрия при сушке в башне. Возможность получения композиций влажностью до 30% и ниже снижает расход энергии: на сушку композиции. На чертеже приведена схематическ установка для реализации предлагаемого способа. Способ непрерывного приготовления суспензии композиции осуществля ется следующим образом. Сыпучие ко 4поненты, которые входят в состав СКС (триполифосфат нат рия, сода кальцинированная, сульфат натрия, порошкообразная КМЦ и др.), доЗиру1от из расходных бункеров 1 дозаторами 2 для сыпучих материалов в шнек 3 предварительного смешения откуда непрерывным потоком поступают в композиционный смеситель 4, имеющий в качестве перемешивающего органа пропеллерную И турбинную мешалки с регулируемой частотой вращения в зависимости от состава и вида сырья . Жидкие компоненты также непрерывно подают насосом-дозатором 5 из расходных, обогреваемых емкостей с перемешивающими устройствами 6 в смеситель 4. При использовании карилбензолсульфоната натрия при приготовлении композиции установлено, что число оборотцё мййалки в аппарате первой ступени должно быть 235 в 1 мин, а температура композиции 70°С. При этих условиях обеспечивается полное разрушение структуры, что обусловливает достижение минимальной величины вязкости и значительной величины плотности (1,4 г/см), а зто, в свою очередь, позволяет достичь значения числа Рейнольдса. 7800. Для предотвращения в дальнейшем увеличения вязкости композиции в аппарате 7 второй ступени создают соответствующие условия. Температуру композиции поддерживают близкой к температуре кипения (.90-98 С) , число оборотов мешалки в 1 мин 110. При этих условиях подавляется гидратация триполифосфата натрия, число Рейнольдса составляет 3500. Аппарат первой ступени снабжен специальной системой для поддержания постоянной температуры на заданном уровне. Вариация скорости и стабилизация температуры в аппарате позволяют поддерживать оптимальные УСЛОВИЯ приготовления композиции заданного качества в зависимости от их состава. Перегревание композиции в аппарате (перегревателе) второй ступени осуществляется водяным паром, подаваемым в рубашку и змеевик. Температура композиции на выходе из перегревателя поддерживается автоматически. Автоматически поддерживается температура также и в расходных сырьевых баках для жидких компонентов с целью получения композиции Б смесителе температурой 70°С, а в перегревателе - температурой, близкой к температуре кипения (90-98С) . Полученная суспензия CMC в зависимости от ее состава (рецептурный набор компонентов, химическая природа сырья) может быть использована для получения готовых моющих средств в различной товарной форме (в виде порошка, гранул.) , которые приготавливают высушиванием при распылении в суишльной башне, а также пастообразных CMC, получаемых непосредстаенно на каскадной установке с дальнейшей расфасовкой. Параметры и показатели работы распылительно-сушильных установок, используемых для реализации предлагаемого и известного способов, приведены в таблице.