Способ изготовления спиральношовных труб Советский патент 1981 года по МПК B21C37/12 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

I

Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при сварке кромок ТВЧ внахлест, т. е. с перекрытием кромок.

По основному авт. св. № 749485 известен способ изготовления спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки ТВЧ, сближают их с перекрытием, обжимают на ширине, меньшей ширины их перекрытия, и затем удаляют грат.

При этом обжатие кромок осуш,ествляют с помош,ью пары шовообжимных роликов, оси которых ориентируют перпендикулярно краям кромок, а торцы роликов не доводят до краев кромок, грат удаляют обычным путем, например с помошью резцового гратоснимателя 1.

Недостатком известного способа является невысокое качество изготавливаемых труб, конкретно сварного соединения. Сварной шов оказывается неодинаково проварен (обжат) по ширине. На границе между обжимаемой зоной кромки и свободным краем не достигается качественной сварки, т. е. возможен непровар. Это в целом снижает качество изготавливаемых труб.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых труб.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления спиральношовных труб после обжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

На фиг. 1 показан начальный момент обжатия кромок на первой стадии; на фиг. 2 - форма шва и грата после обжатия кромок на первой стадии; на фиг. 3 -

10 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - схема обжатия кромок на двух стадиях, вид в плане.

Способ осушествляют следующим образом.

Исходную полосу формуют в трубную

ts заготовку со спиральным швом с нагревом кромок ТВЧ. Упомянутые кромки сближают с перекрытием и обжимают на ширине, меньшей ширины перекрытия кромок. Затем краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным

20 удалением грата.

Из полосы 1 шириной 500 мм формуют трубную заготовку 2 диаметром 250 мм со спиральным швом 3. При этом кромку 4

полосы 1 и кромку 5 тр/бной заготовки 2 нагревают токами высокой частоты с помощью сварочного трансформатора (не показан) мощностью 160 кВт и частотой тока 440 кГц до 1100-1150°С. Упомянутые кромки сближают с перекрытием 6 мм и обжимают на первой стадии с помощью первой пары щовообжимных роликов 6 и 7 на щирине 4 мм, т. е. меньше ширины перекрытия кромок, оставляя свободными от обжатия края свариваемых кромок шириной по 1 мм (фиг. 1). Усилие осадки создают в пределах 900-1000 кг. Образующиеся при обжатии кромок грат и излишний металл вытесняются наружу и формируются в виде валиков 8 и 9, ориентированных перпендикулярно поверхности трубной заготовки и краевых участков 10 сварного шва (фиг. 2 и 3). Затем с помощью пары косорасположенных шовообжимных роликов 11 и 12 краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию усилием 900-1000 кг. При этом оси роликов 11 и 12 ориентируют под углом Л к направлению движения кромок в пределах 60-85°.

Такое выполнение способа позволяет получить высокое качество изготавливаемых

труб благодаря тому, что на первой стадии хорошо проваривается (обжимается) центральная часть шва с одновременным вытеснением грата и излишнего металла перпендикулярно поверхности трубной заготовки, а на второй стадии хорошо провариваются (обжимаются) краевые участки шва с одновременным удалением (срезанием) грата снаружи и внутри трубы торцами косорасположенных роликов.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральношовных труб по авт. св. № 749485, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготявливаемых труб, после обжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного щва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 749485, кл. В 21 С 37/12, 1978 (прототип).