Способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов Советский патент 1979 года по МПК C22B47/00 C22B1/14 

45-65 фракции 3-1 мм

20-30 фракции 1-0,1 мМ

15-25 фракции -0,1 мм и дополнительно накатьтают на поверхность образующихся гранул 15-30% от веса концентрата передельный марганцевый шлак крупностью менее О,1 мм.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Шихта, состоящая из тонких концентратов, твердого топлива, флюса, возврата и передельного щлака, смешивается в барабанном смесителе. При этом зерна шлака размером 3-1 мм являются центрами образования гранул, на них накатывается смесь из концентрата со шлаком более мелкого гранулометрического состава (1-0 мм). На образовавшиеся гранулы, во второй части барабана-окомкователя накатьтается самая мелкая фракция шлака ({0,1 мм). .). Поскольку шлак представлен в основном силикатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри гранул будет образовываться расплав, способствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул: содержащий 15-30% тонкоизмельченного шлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплению гранул между собой.

Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объеме шихты достигаются в случае, когда . гранулометрический состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-ЗО%, и менее 0,1 мм 1525%, а количество его в шихте составляет 2О-4О% от веса концентрата.

Установлено, что количество шлака . в шихте перед окомкованием сверх представленвого, а также содержание фракции 3-1 мм в шлаке сверх 65% не позволяе осуще ;тБить.лачественный процесс окомкования. Опытным путем также опреде45

лили, что наибольший выход годного агломерата получается при накатьшании дополнительно 15-30% передельного шлака на поверхность образовавшихся гранул.

Содержание возврата в составе шихты возможно снизить с 40-45% до 2025%, повысив этим самым выход готового агломерата.

Количество передельного шлака, вводимого в шихту, должно обеспечивать получение агломерата (по содержанию фосфора), пригодного для одностадийного передела.

Пример. Марганцевый флотационный концентрат, содержащий,% : Мп-42,5(02-11. СаО - 3,5, Р - О,3 коксик, возврат, малофосфористый передельный шлак, содержащий.%: Мп - 43,5, SiO - 28, СаО - 5,6, Р - О,025, смешивали в следующем отношении, вес.ч.:.

45 20

Марганцевый концентрат

Возврат

7

Коксик

35

Передельный шлак

в том числе в шихту:

2О 15

дополнительно на поверхность гранул

Полученные гранулы сйеКали в агломерат. Для. сравнения спекался агломерат из шихты без включения в нее малофосфористого шлака и со шлаком, представ5 пленным фракцией 10-О мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предложенный способ подготовки ШИХ1Ы для производства марганцевых ферросплавов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность спекания тонких марганцевых концентратов со значительным увеличением производительности агломерационшцх машин, выходи годного и улучшение качества агломерата.

20

36

25

30 23 45

100

4,5

88

8,5

75 62

90 75 16 5 изобретени р м у л а Способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов, включающий предварительное совместное окомкование тонких марганцевых концентратов с марганцевым передельным шлаком, спекание окомкованной шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения производительности агломашины, выхода годного и улучшения качества агломерата, перед окомкованием в шихту вводят 2О-40% от веса концентрата малофосфористого передель5ного марганцевого шлака фракции 31 мм 45-65%, 1-О,1 мм 2О-ЗО%, менее 0,1 мм 15-25% и дополнительно накатывают на поверхность образующихся гранул 15-ЗО% от веса концентрата передельный марганцевый шлак крупностью менее ОД мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.С6, Марганец, № 1-2, 1975, С.91-1ОО. 2. Патент Японии № 883О, кл. 10 HI , 1G56.