Устройство для зажима подвижного узла Советский патент 1979 года по МПК B23Q1/28 

Описание патента на изобретение SU651934A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА паДВЙЖНОГО УЗЛА.

Похожие патенты SU651934A1

название год авторы номер документа
Устройство для перемещения подвижного узла 1976
  • Имянитов Михаил Григорьевич
SU729029A1
Устройство для зажима подвижного узла 1980
  • Гинзбург Марк Ионович
  • Петухов Владимир Александрович
  • Штульман Наум Ильич
SU984799A1
Устройство для зажима подвижного узла 1973
  • Титов Владимир Петрович
  • Шашурин Василий Дмитриевич
  • Новиков Александр Николаевич
SU452468A1
Многооперационный станок 1984
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1212753A1
ГАЙКА ШАРИКОВОЙ ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ 2007
  • Тарабрин Владимир Федорович
  • Байдин Леонид Яковлевич
  • Духвин Виктор Григорьевич
RU2362926C2
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками 2015
  • Сахарова Ольга Петровна
  • Есов Валерий Балахметович
  • Климочкин Кузьма Олегович
  • Фалькович Игорь Львович
  • Белинкин Игорь Сергеевич
RU2690625C2
ХОДОВАЯ ГАЙКА МЕХАНИЗМА ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ 2013
  • Суслов Анатолий Григорьевич
  • Цуканов Иван Юрьевич
RU2542787C1
Узел крепления корпуса гайки ходового винта 1987
  • Морозов Валерий Сергеевич
  • Аслибекян Феликс Суренович
  • Агиштейн Эрнст Хаймович
SU1424980A1
Рабочий орган станка 1983
  • Кортин Лев Наумович
  • Котелевец Валерий Владимирович
SU1144832A1
Самоходный фрезерный станок 1978
  • Богданов Борис Корнилович
  • Демидов Владимир Дмитриевич
  • Шадрина Татьяна Борисовна
SU753559A1

Иллюстрации к изобретению SU 651 934 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для зажима подвижного узла

Формула изобретения SU 651 934 A1

. Изобретение относится к мащиностроё;нию и может найти применение в станках и машинах, подвижные уэпы которых необхооимо надежно зафиксировать в заданной позиции, а также в станках и машинах с направлякяцймв вс0х типов.

Известны устрсйства дяя зажима подвижного узпа, приводимого от шариковинтовой пары, содержащее пакет тарельчатых пружин и механизм oTKHMafij.

Недостатком указанного устройства является то, что при напичии зазора в ва{т&о-винтовой napei возникающего в процессе работы устройства, подвижный узел в напра:в11ении перемещений остается не зажатым, в результате чего не только снижается точность позиаионированвя, ао и резко снижается жесткость йрквода, которая-является основой устсЯчивоств и точности процесса обработки.

йеяыо данного изобретения является пстышевне надежности и точности зажима подвижного узла за счет создания самб-

тормозящего беззазорного соединения подвижного узла с родовым винтом привода.

Для этого KopnyCj. гвыполнен П-образным, жестко соединен с подвижным узлом и содержит вертикальные щеки, которые выполнены в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подвижного узла, упругими, а в направ юнии перемещения указанного узла -жесткими, и соединены между собой посредством винта, на одном конце которого размещен пакет тарельчатых пру- . жин, причем устройство снабжено двумя полугайками, каждая из которых прикреплена к соответствукмцей щеке и контактирует с ходовым винтом привода, а механизм отжима- свободно установлен на винте между щеками.

Механизм отжима выпотшен в виде гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство к направлению перемещения подвижного узла,поперечное сечение; на фиг, 2 | азред А-А на фиг. 1 (нижняя часть уэеп зажат, верхняя - узеп отжат).

Устройство состоит на П-образного (корпуса 1, ёстко прикрёпгюйнбгЬ к поп вижному узпу 2 соосно с ходовым винтом 3. Вертикальнью щеки корпуса 4 н 5 выполнены в виде упругих элементов с малой жесткостью в направлении перпендикулярном направлению перемещения подвижного узла 2 и жесткие в направшяий перемещения подвижного узла 2. К щекам жестко прикреплены полугайки 6 и 7, контактирующие с ходовым винтом 3. Нижние концы щек 4 и 5 соепинены винтом 8 и стямуты усилием npSHBapHtenbHo сжатого nianeia тарельчатых пружин 9 и гайкой 10. Между щеками на винт посажен поршень 11 в сборе с гидооцилинщзом 12 и крышкой

13. .-,;.1 - - :

Устройство работает следукяцим образом..

Под действием усилия прёдвйртатёльно сжатого пакета пружин 9 вертикальные щеки 4 и 5 корпуса 1 и прикрепленные к ним пояугайки 6 и 7 пёрёШ-i ща1(йрсй навстречу iipyt другу, охватывают ходовой винт 3, удержйШяё1гВдт проворота и обеспечивая беёййэбрйое самотормозйщее соединение подвижного узла 2 с ходовым винтом 3. Подвижный узел зажат.

Дяа отжима пошзижного узла жидкость подается через отверстие 14 в рабочую попорть 15 гищэбципиндра 12, при этом tiopwevb 11 и гищэоцилиндр 1 с крышкой 13 перемещаются в йрртивогкШожнызс 1ашрав1 ййШ/ сжимают Тлакёт пружин Q и юыводот полугайки 6 и 7 из соприкосновения с ходовым винтом 3 обеспечивая между ними гарантированны зазсф. Подвижный узел отжат.

Такбе кьгпопнение зажимного устройства обеспечивает на дежйоё жёсткое фвкс1фовайие подвижного узла в заданной позиаии независимо от прикласшгвае мых усигшй в процессе обработки. При нашчив в передаче винт 3 - гайка 16 зазора :Д устройство, охватывая хоДоЬОЙ вввт, смещает подвижный узел на

еличину равную -j- и ходовой винт определяет точность позиционирования. При зажиме узла эта точность сох|раняется, а в сравнении с другими зажимными устройствами повышается на величину; равную - и обеспечивается позиционирование с подходом в заданное положение с любой стороны. Возможность обеспечения смешанного трения (скольжениякачения) в передаче винт гайка за счет охвата ходового винта полугайками с Заданным усилием Повышает жесткость передачи и демпферирование в процессе рабочего перемещения подвижного узла.

Формула изобретения

1.Устройство для зажима подвижного узла, приводимого от шарико-винтовой пары, содержащее пакет тарельчатых пруЖИН и механизм отжима, о т л и ч а , щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности зажима подвижного узла за счет создания самотормозящего беззазориого соединения подвижного узйа с ходовым йийтом привода, корпус . устройства выполнен П-образным, жестко соединен с по)звижным узлом и содержит Вёр гикальйыё щеки, которые выполнены

Ж направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подвижного узла, упругийи, а в направпении перемещения указанного узла - жесткими, и соединены между собой посредством винта, на одном конце которого размещен пакет тарельчатых пружин, причем устройство снабжено двумя попугайками, каждая из которых прикреплена к соответствующей щеке и контактирует с хоДовым винтом привода, а механизм отжима свободно установлен на винте между щеками.

2.Устройств;о по п. 1, отличающееся тем, что механизм отжима выполйен в виде гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Титов В. П. и др. Устройства для фиксации пбйвиЖйЫХ исполнительных орга-, нов расточных станков -Станки и ин-струмент, 1976, № 5, с. 10-11, рис.е.

гг

Puz.J повернуто

16

SU 651 934 A1

Авторы

Иноземцев Павел Сергеевич

Аверьянов Олег Иванович

Даты

1979-03-15Публикация

1977-01-28Подача