Самоходный фрезерный станок Советский патент 1980 года по МПК B23C3/12 B23C1/20 

(54) САМОХОДНБ1Й ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к станкостроению, в частности к передвижным станкам, предназначенным для обработки под сварку кольцевых кромок обшивки двух стыкуемых крупногабаритных неподвижных цилиндрических и конических горизонтально расположенных изделий.

Известны самоходные фрезерные станки с установленным в корпусе на поворотной оси коромыслом с тележками, расположенным в пазу коромысла стаканом, установленным с возможностью взаимодействия с поворотной осью при помощи пары винтгайка 1.

Недостатками станка являются наличие открытых зазоров между подвижным коромыслом и поворотной осью, а также между поворотной осью и винтом, служащим одновременно для направления оси в корпусе. Так как станок работает во всех пространственных положениях, в зазоры между подвижными деталями возможно попадание стружки, что приводит к заеданию этих деталей при перемещении и развороте коромысла.

Цель изобретения - исключение попадания стружки в зазоры между коромыслом и сопряженными с ним деталями.

Цель достигается тем, что в описываемом станке паз в коромысле выполнен глухим, а между его стенками и стаканом размещена эластичная прокладка, а корпус снабжен направляющими для оси, установленной с возможностью перемещения и соединенной посредством щтифта со стаканом, снабженным крышкой, в котором расположена зафиксированная от проворота гайка, а винт размещен в корпусе с возможностью вращения.

На фиг. 1 представлен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Самоходный (|)резерный станок состоит из корпуса 1, в котором установлены на осях 2 и 3 коромысла 4 и 5 с ходовыми тележками 6. Ось 2 коромысла 4 закреплена в корпусе 1.

Поворотная ось 3 коромысла 5 подвижная и установлена в направляющих 7 корпуса 1. В нижней части корпуса 1 расположен механизм зажима 8, служащий для прижима нижних ходовых тележек 6 к обрабатываемому изделию и отвода их от него. Механизм зажима 8 состоит из электродвигателя 9, понижающего редуктора 10 и винта П. Винт И взаимодействует с гайкой 12, расположенной внутри стакана 13, и зафиксированной в нём от проворота шпонкой 14. Между дном стакана 13 и гайкой 12 установлен пакет тарельчатых пружин 15, а на торце стакана 13 закреплена крышка 16. Стакан 13 установлен во втулках 17 корпуса 1 и имеет возможность перемещения в них. Зазор между стаканом .13 и наружной втулкой 17 защищается грязесъемником 18. Выступающий конец стакана 13 вставлен в паз 19 оси 3 подвижного коромысла 5 и соединен с ней штифтом 20. Паз 21 коромысла 5 выполнен глухим, а зазор между коромыслом и стаканом 13 заполнен эластичной, например поролоновой прокладкой 22. Для защиты направляющих 7 подвижной оси 3 на ней установлены войлочные дворники 23. Определение усилия прижима ходовых тележек 6 к обрабатываемому изделию осуществляется по отсчетному устройству 24, установленному снаружи корпуса 1. При прижиме тележек 6 вращение от электродвигателя 9, через понижающий редуктор 10 передается на винт 11. Гайка 12 начинает перемещаться в стакане 13 вверх по винту 11 и, сжимая набор тарельчатых пружин 15, перемещает стакан 13 с закрепленной с ним. осью 3. Ось 3 перемещается в направляющих 7 корпуса 1 вместе с коромыслом 5 и ходовыми тележками 6. После того, как ходовые тележки-6 коснутся обрабатываемого изделия, тарельчатые пружины 15 начинают сжиматься гайкой 12. При достижении требуемого усиЛИЯ прижима двигатель 9 выключается. Величина усилия прижима oпpeдe iяeтcя по отсчетному устройству 24. При отжиме ходовых тележек 6 двигатель 9 вращается В обратную сторону и гайка 12 перемещается рниз по винту 11 в стакане 13 до упора в крышку 16. Затем гайка 12 вместе со стаканом 13 и соединенной с ней штифтом 20 осью 3 отйодит коромысло 5 с ходовыми тележками 6 от обрабатываемого изабЛЙЯ.. Выполнение коромысла 5 с глухим пазом, заполнение в нем зазора между стаканом 13 и коромыслом 5 поролоновой прокладкой 22, соединение оси 3 и закрытого крышкой 16 стакана 13 П1тифтом 20, расположение гайки 12 в стакане 13 с фиксацией от проворота в нем щпонкой 14 и установка винта 11 в корпус 1 с возможностью вращения позволит исключить попадание стружки в зазоры между подвижными сопряженными деталями. Чтобы сохранить при этом направленное перемещение коромысла 5 в корпусе I, он снабжен направляющими 7 в которых установлена ось 3. Защита зазоров подвижных сопряженных деталей от стружки повысит как минимум в три раза срок службы сложный в изготовлении деталей, таких как коромысло, ось и винт, а также сократит на 100 нормочасов время и расходы, связанные с удалением стружки из труднодоступных полостей станка, которое необходимо выполнять после обработки каждого стыка. Кроме того, ликвидация сквозных пазов в коромысле 5 и подвижной оси 3 позволит повысить их прочность, а при равнопрочной конструкции сократить габариты этих деталей, что важно для переносного оборудования. Формула изобретения Самоходный фрезерный станок с установленным в корпусе на поворотной оси коромыслом с тележками, расположенным в пазу коромысла стаканом, установленным с возможностью взаимодействия с поворотной осью при помощи пары винт-гайка, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания стружки в зазоры между коромыслом и сопряженными с ним деталями, паз в коромысле выполнен глухим, и между его стенками и стаканом размещена эластичная прокладка, а корпус снабжен направляющими для оси, установленной с возможностью перемещения и соединенной посредством щтифта со стаканом, снабженным крышкой, в котором расположена зафиксированная от проворота гайка, а винт размещен в корпусе с возможностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NS 184584, кл. В 23 С 3/12, 1964. 6 4 (Риг.1 i A,