Устройство для зажима листового материала Советский патент 1979 года по МПК B21D11/22 B21D5/00 

Верхние концы винтов выступают над промежуточными плитами и заканчиваются квадратом под ключ-рукоятку. Для соединения с винтом на части отверстия в промежуточной плите 10 выполнена трапецеидальная резьба. , На сторонах промежуточных плит, противоположных прямолинейным направляю. щим, выполнены круговые внутренние направляющие Т-образного сечения, составляющие на данной ширине промежуточных плит по два участка 13 и 14, расположенные симметрично относительно горизонтальной плоскости и выполненные на участке дуги не более 90° каждый. В круговых направляющих 13 и 14 промежуточных плит установлены с возможностью поворота относительно горизонтальной беи своими круговыми направляющими, выполненными на заднем торце секции зажимов 15, заготовки 16. Круговые направляющие на промежуточных плитах и секциях зажимов выполнены на двух отрезках дуги не более чем на 90° для обеспечения возможности их сборки. На боковых поверхностях секций зажимов в углублениях корпуса позади зажимных губок в плоскости, совпадающей с плоскостью зажима заготовки, закреплены с одной стороны вилка 17, с другой - бульбовый профиль 18, цилиндрическая бульба которого входит в вилку соседней секции и при поворотах секций зажимов в круговых направляющих промежуточных плит препятствует образованию ступеньки между зевами зажимных губок двух соседних секций зажимов. Пресс работает следующим образом. Перед началом формообразования детали по пуансону, имеющему продольную кривизну, вращением винтов 11 секции зажимов 15 выставляют по ломаной кривой. соответствующей кривизне вершины пуансона (см. фиг. 3). На столе 4 с пуансоном 5, опущенным вниз, в зажимы 15 закладывается заготовка 16 и зажимается. При движении стола 4 с пуансоном 5 вверх правая и левая зажимные плиты 6 под действием штоков 8 гидроцилиндров 9 будут перемещаться к столу 4. Согласование перемещения зажимных плит 6 с перемещением стола 4 обеспечивается системой управления (на чертеже не показана). Заготрвка в момент начала формообразования касается всей длины вершины пуансона и по всей длине последнего будет происходить формообразование. Угол наклона ветвей заготовки 16 к горизонту по мере движения стола 4 вверх будет увеличиваться. Будет расти опрокидывающий момент в опорном сечении секций зажимов 15, который воспринимается круговыми направляющими промежуточных плит 10, выполненными на окружности большого диаметра. К моменту окончания формообразования зажимы 15 расположатся вдоль кромок пуансона 6, причем припуск заготовок 16 по длине от линии обреза детали окажется неравномерным на величину стрелы ломаной линии зажимов 15. На эту же величину уменьшится неравномерность растяжения различных волокон правой и левой ветвей заготовки по ее длине. Следовательно, за один переход может быть получена деталь со значительной продольной кривизной, формообразование которой прямолинейными зажимами потребовало бы нескольких переходов с промежуточными термообработками. Формула изобретения Устройство для зажима листового материала на обтяжных прессах, содержащее зажимную плиту и установленные в корпусах секции зажимов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности растяжения по всей длине заготовки, оно снабжено установленными на. зажимной плите вертикальными направляющими, перемещающимися по ним промежуточными плитами с круговыми направляющими, контактируюшими с корпусами секций зажимов и смонтированными в углублениях, выполненных в обращенных одна к другой сторонах соседних корпусов, й арнирно связывающими их звеньями, каждое из которых содержит размещенный в одном углублении профиль с цилиндрической бульбой, а в другом - заходящую в бульбу вилку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Громова А. Н. и др. Изготовление деалей из листов и профилей при серийном : Оборонгиз, i960, с. 20, производстве. Фи-- 2:

j j , ,Г ,5

g

фиг.З

г- г

13

фиг. 5

П