Шихта для изготовления химически и термически стойкой керамики Советский патент 1979 года по МПК C04B35/18 

песо муплитообрааования, снижает температуру появления жидкой фазы. Япя уьеличен(ш интервала спекания шихта содержит 10-15% отходов, предварнтельнр обожженных при 900-. Смесь обожжедаых и необожженных отходов увлажняют я готовят образцы, нйпрймер прессованием, после чего их обжигают при 11ОО-1150 С в течение 1-2 ч. Причем скорость нагрева до достигает 2ОО°С/ч, а после не более , Для получения керамического матери ала смешивают 15% отходов, обожженных при и 85%, соответственно, необожженных отходов. Отформованные делия обжигают при в течение 2 ч. Необожженные отходы представляют собой тонкодиснерсный материал с проймущестйенньгм содержанием зерен размером О,05-О, I мм (57%) и 0,16-О,05 м (30%). Материал, полученный из данной шихты, имеет каслотостойкость 99%, щелочестойкость 82-84%, термическую стой кость (350-20°д) 300 теплосмен, предел прочности при сжатии 2500кгс/с :Формула изобретения t. Шихта для изготовления хими1ески и термически стойкой керамики на основе муллита, включающая алюмосиликат, отличающаяся тем, что, с целью удешевления продукта при сохранении его свойств, она содержит в качестве алюмосиликата смесь обожженных и необожженных обогащенных отходов обогатительных фабрик по переработке сульфидно-флюоритовых руд при следующем соотношении компонентов, вес. %: Обожженные отходы10-15 Необожженные отходы85-9О 2. Шихта по п. I, отличающая с я тем, Что обогащенные оттоды содержат 70-75 вес.% тонкодисперс™ ного топаза. Источники информации, принятые во вниктание при экспертизе 1.Патент США №3.642,505, кл, 1О6-65,, 1972. 2.Патент США №3.761,294, кл, 106-65, 1973, 3,L6csei Ыеа Р. Interceram 1964, № 1, р. 28-29,