Шихта для получения синтетического шлака Советский патент 1979 года по МПК C21C5/54 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА Плавиковый шпат5--7 ИзвестьОстальное Прил енение синтетического шлака, нолученного из этой шихты для легирования стали ванадием и ниобием,позволяет снизить стоимость ниобий- и ванадийсодержашей стали. Это достигается тем, что синтетический шлак пЬлучают совместно с выплавкой ванадиевой лигатуры путем восстановления ее ; составляюших из ванадиевого шлака конверторного производства, стоимость которого Значительно ниже стоимости феррова1-. t надия.-. Кроме того, получаемые с применением -известной шихты стали, имеют более высокие - ТГ:Ша с йч ёскйе показатели и ударную, вязкость (например, для той же стали 12X1 МФБ относительное удлинениедостнгает 25/о, относительное сужение 75%, ударная вязкость 18 кгс-м/см), вследствие повышения десульфурируюшей способности получаемого синтетического шлака (степень десульфурации 45-600/0). Однако стоимость стали, получаемой с применением этой шихты, остается довольно высокой. Цель изобретения - снижение стоимости стали. Для этого в шихту для получения синте TiWeCKOfo шлака, содержашую ванадиевый шлак, восстановитель и известь дополнительно вводят пирохлоровый концентрат при следуюшем соотношении ингредиентов, вес. %: Ванадиевый шлак.40-50 Восстановитель15-20 Пирохлоровый концентрат2-12 ИзвестьОстальное При этом пирохлоровый концентрат имеет следуюший состав, вес. %: Пятиокись ниобия20-40 Кремнезем10-12 Двуокись титана10-12 Окись кальция -14-18 Окислы шелочно-земельных металловОстальное Введение в шихту пйрохлорового концент рата позволит снизить стоимость стали вследбтви еисключения применения дорогостояшего феррониобия, вводимого в раскисляюший и легирующий сплав при применении синтетического шлака,полученного из известной шихты 2. Механические свойства стали, в частности 12Х1МФБ, находятся на том же уровне, что и у стали, выплавленной с применением известной шихты. Применение пйрохлорового концентрата в указанных пределах объясняется тем. ЖШДййз МйнМйальногЬ содержания ни обия в стали (0,02%), необходимо вводить в Састав синтетического шлака не менее 2% пйрохлорового концентрата. Введение в состав шлаковой смеси более 12% пирохлоровоО концентрата нецелесообразно ввиду того, то сбдержание ниобия в стали будет более ,12% и при этом,не наблюдается дальнейего повышения механических свойств стаи, а стоимость ее увеличивается. Ниже приведен пример использования писываемой шихты при выплавке стали 2Х1МФБ совмещенным процессом. Мартеновская заготовка (плавка НЗ- 844) выплавлялась в основной мартеновсой печи емкостью 70 т согласно существуюей на предприятии технологии. Жидкий легирующий сплав и синтетиеский шлак готовили в 5-тонной электроечи. При выплавке жидкой лигатуры в электопечи было загружено, кг: Отходы углеродистой стали700 Ферромарганец доменный 250 45% FeSi580 Феррохром марки 800200 Феррохром марки 100620 Во время плавки во избежание окисления оставляющих шихты в печь дали 200 кг звести. После расйлавления щихты в электропеи начали наводить синтетический шлак. Для шлакообразования в электропечь быо загружено, кг: Ванадийсодержащий шлак985 Пирохлоровый концентрат (Nba0.34%)150 Алюминиевые отходы (восстановитель), 340 Известь1400 45% FeSi .50 Пирохлоровый концентрат имеет следуюий состав, вес, %: Пятиокись ниобия20-40 Двуокись титана10-12 Кремнезем10 -12 Окись кальция 14-18 Окислы шелочно-земельных металловОстальное Химический состав полученного синтетиеского шлака следующий, %: Химический состав Жидкой лигатуры посе выпуска следующий, %:

V . .4,75

NS0,57

В мартеновском металле перед выпуском содержалось, %: . С ,0,08

Мп0,16

Сг0,12

,Р0,01

. S.0,023

Mo0,29

После выпуска -мартеновской заготовки и обработки ее синтетическим шлаком с жидким сплавом был получен следующий химический состав стали, %:

С0,13

Мп0,63

Сг1,12

Si0,37

Р0,014

S0,012

Мо0,28

Y0,23

Nt0,05

Ni0,17

Си0,21

Полученный химический состав удовлетворяет 4МТУ-1-668-69.

Содержание пирохлорового концентрата и ниобия для стали 12X1 МФБ приведено в таблице.

5,2

- 1844 0,02 3543 2,0

12,0 1890 1,0 - 3022

14,0 - 6415

Как видно, из таблицы, введение пирохлорового концентрата в шихту в количестве менее 2°/о и более 12% не обеспечивает требуемого для стали 12Х1МФБ содержания ниобия, что в свою очередь, приводит либо к снижению механических свойств (плавка Hi - 3022), либо к удорожанию стоимости стали (плавка Hi - 6415).

Опытное опробование показало, что стоимость одной тонны стали, выплавленной с применением предлагаемой шихты, уменьшилась на 1,5 руб. при сохранении качества металла.

Формула изобретения

15

. 1. Шихта для получения синтетического шлака, содержащая ванадиевый шлак, восстановитель и известь, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости стали, в шихту дополнительно вводят пирохлоровый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Ванадиевый шлак40-50

Восстановитель15-20

Пирохлоровый

5

концентрат2-12

ИзвестьОстальное

2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что пирохлоровый концентрат имеет следующий состав, вес. %:

0

Пятиокись ниобия

20-40 10-12

кремнезем 10-12

Двуокись титана 14-18

Окись кальция

0,05

Окислы щелочно-земельОстальное

ных металлов

35

Источники информации, принятые во вни0,12 мание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 0,01 № 370243, кл. С 21 С 5/54, 1970

2.Авторское свидетельство СССР ОД4 0 № 438708, кл. С 21 С 5/54, 1973.