Установка для нанесения покрытия на изделия методом окунания Советский патент 1985 года по МПК B05C3/09 B05C9/14 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на изделия методом окунания и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при отделке деталей мебели. Известна установка для нанесения покрытия на изделия методом окунания, включающая каркас, замкнутый цепной транспортер, привод, калорифер, вытяжной вентилятор и емкость для материала покрытияОднако конструкция известной установки не допускает обработку крупногабаритных изделий, так как ее высота лимитируется стандартной высотой цехов предприятий. Обработка более крупных изделий на установке требует увеличения ее высоты. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для нанесения покрытия на изделия методом окунания, содержащая каркас с проемом в одной из торцовых стенок его для загрузки и выгрузки изделий, смонтированные на каркасе замкнутый цепной транспортер с двумя параллельными ветвями, соединенными между собой через определенный шаг стяжками с крючковыми захватами для к-ассетс обрабатываемыми изделиями, привод, калорифер, вытяжной вентилятор и емкость дл5 материала покрытия 2. Однако конструкция известной установки не позволяет обрабатывать :рупногабаритНые изделия размером более 750 мм, а также не обеспечивает высокое качество обработки в связи с тем, что сущка покрытия изделия осуществляется по всему объему установки, т.е. еще до того как с изделия стекает излищек материала покрытия, в результате чего под воздействием высокой сущащей температуры, на обрабатываемом изделии появляются наплывы материала покрытия и возникает волнистость поверхНОСТИ.. Цель изобретения - обеспечение возможности нанесения качественных покрытий на крупногабаритные изделия. Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытия на изделия методом окунания, содержащей каркас с проемом в одной из торцовых стенок его для загрузки и выгрузки изделий, смонтированные на каркасе замкнутый цепной транспортер с двумя параллельными ветвями, соединенными между собой через определенный шаг стяжками с крючковыми захватами для кассет с обрабатываемыми изделиями, привод, калорифер, вытяжной вентилятор и емкость для материала покрытия, гмкость установлена у торцовой стенки каркаса, противоположной стенке с проемом-, выходной патрубок калорифера присоединен ; центральной части боковой стенки, цепюй транспортер выполнен с вертикальныМИ ветвями у торцовых стенок каркаса и горизонтальными ветвями в нижней части каркаса, причем над последними смонтирован дополнительный замкнутый цепной транспортер с боковыми захватами, а под ними размещены два ленточных конвейера, направление перемещения которых совпадает с направлением перемещения основного цепного транспортера. Один из ленточных конвейеров размещен у торцовой стенки с проемом, а другой конвейер установлен под зонами размещения выходного патрубка калорифера и ванны. Дополнительный цепной транспортер выполнен с двумя наклонными ветвями и одной горизонтальной, образующими равнобедренный треугольник. Установка снабжена переводными направляющими с наклонной рабочей поверхностью для передачи кассет с основного цепного транспортера на дополнительный и с дополнительного на основной. В нижней части наклонной рабочей поверхности переводной направляющей выполнена ячейка с упорным выступом для фиксации кассеты. На фиг. 1 схематично изображена установка, вид со стороны привода; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - стяжка, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - переводная направляющая, вид Г на фиг. 4.. Установка содержит каркас 1 с теплоизоляцией, в одной из торцовых стенок которого выполнен проем для загрузки и выгрузки изделий. На каркасе смонтированы натяжные 2 и обводные 3 звездочки основного 4 и дополнительного 5 цепных транспортеров с двумя параллельными ветвями, боковины 6, соединенные между собой, на которых установлен приводной вал 7 с приводной звездочкой 8, шестернями 9 и звездочкл.ми JO, закрепленными на валу 7. На боковинах 6 установлен вал 11 с щестернями 12 и звездочками 13 и 14 и вал 15 со . звездочками 16 и 17. Основной цепной транспортер 4 выполнен с вертикальными ветвями, у торцовых стенок каркаса I и горизонтальными ветвями в нижней части каркаса, причем дополнительный цепной транспортер 5 смонтирован над горизонтальными ветвями основного цепного транспортера 4. Под основным 4 и дополнительным 5 транспортерами размещены два ленточных конвейера 18 и 19, направление перемещения которых совпадает с направлением перемещения основного цепного транспортера. Барабаны 20 ленточного конвейера 18 смонтированы на боковинах 6, а привод 21 - на станине каркаса 1. Параллельные

ветви основного цепного транспортера 4 соединены между собой через определенный шаг стяжками с крючковыми захватами 22 для кассет 23 с обрабатываемыми изделиями 24. На цепях дополнительного транспортера 5 смонтированы боковые захваты 25, причем шаг их размещения меньше шага размеш.ения крючковых захватогз 22 на основном транспортере 4 во столько раз, во сколько скорость дополнительного транспортера 5 меньше скорости основного транспортера 4..

Установка снабжена переводными направляющими 26 и 27 с наклонной под углом 8-10° в сторону передачи кассет рабочей поверхностью для передачи кассет с основного цепного транспортера 4 на дополнительной 5 и с дополнительного на основной. В нижней части наклонной рабочей поверхности выполнена ячейка 28 с упорным выступом 29 для фиксации кассеты 23.

Установка содержит емкость 30 для материала покрытия в виде раствора краски или лака, установленную у торцовой стенки каркаса, противоположной стенке с проемом, и калорифер 31, выходной патрубок которого присоединен к центральной части боковой стенки каркаса 1. Ленточный конвейер 18 размещен у торцовой стенки с проемом, а ленточный конвейер 19 установлен под зонами размещения выходного патрубка калорифера и ванны. На барабаны 32 ленточного конвейера 19 натянута лента, скорость перемещения которой равна скорости перемещения горизонтальных ветвей основного цепного транспортера 4.

Кассета 23 выполнена с канавками 33, в которых установлены подшипники 34 и штыри 35 для крепления на них изделий 23. Установка включает также вл 1тяжной вентилятор (не показан). Дополнительный цепной конвейер 5 выполнен, с двумя наклонными ветвями и одной горизонтальной, образующими равнобедренный треугольник.

Установка работает следующим образом.

Через проем в каркасе 1 установки кассеты 23 с изделиями 24 устанавливают на крючковые захваты 22 вертикальной ветви основного цепного транспортера 4. Затем включают привод 21 и кассета 23 с изделиями 24 транспортером перемещается вниз к ленточному конвейеру 18.

Достигнув Ленты конвейера 18, изделия 24 за счет разности скоростей перемещения транспортера 4 и конвейера 18. принимают сначала наклонное, а затем горизонтальное положение. Далее кассета 23 с изделиями 24 переходит на горизонтальную ветвь основного транспортера 4. При этом изделия переходят с конвейера 18 на конвейер 19, скорость движения ленты которого равна скорости движения цепей транспортера 4.

Обогнув обводные звездочки 3, кассета 23 с изделиями 24 поднимается транспортером 4. Изделие при этом принимает вертикальное положение. При дальнейшем движении кассета 23 с изделиями 24 огибает 5 звездочку 2 и опускается к звездочкам 10. Изделия 24 при этом входят в емкость 30 и после огибания кассетой 23 звездочек 10 подымаются к следующим натяжным звездочкам 2, а изделия 24 выходят из ванны.

0 - Излишек материала покрытия при этом стекает с изделий 24 в ванну. Обогнув звездочки 2, кассета 23 с изделиями 24 достигает переводных направляющих 26, освобождается от крючковых захватов 22и ска, тывается под уклон в ячейку 28.

5 Сброс кассеты 23 с переводных направV ляющих 26 ограничен упорным выступом 29. Беспрепятственное скатывание кассеты 23 по переводным направляющим 26 обеспечивается наличием на кассете канавок 33 с

0 подшипниками 34.

Кассета 23 с изделиями 24 после остановки в ячейке 28 переводной направляющей 26 подхватывается боковыми захватами 25 наклонной ветви дополнительного транспортера 5 и перемещается вместе с ним вверх в

5 зону размещения вы.ходного патрубка калорифера, находясь при этом в вертикальном положении и подвергаясь воздействию горячего воздуха. При этом покрытие на изделии 24 высущивается. После выдерживания в зоне размещения выходного патрубк) калорифера изделия 24 перемешаются дополнительным транспортером к переводной направляющей 27. Кассета 23 с изделиями 24 снимается с захватов 25 и скатывается по переводной направляющей 27 до ячей5- ки 28, из которой подхватывается крючковыми захватами 22 основного транспортера 4 и транспортируется к проему ,в каркасе для выгрузки.

Оператор при появлении в проеме каркаса кассеты 23 с изделиями 24 осуществля0 ет контроль обработанных изделий 24 на соответствие их техническим условиям. Если обработка изделий 24 соответствует техническим условиям, изделия 24 с кассетой 23 снимают с крючковых захватов 22 и на их

5 место устанавливают следующую кассету 23 с изделиями 24, подлежащими обработке. В случае несоответствия обработки техническим условиям цикл повторяют. Удалеление паров растворителя из установки осуществляют вытяжным вентилятором (не

показан). Разность скорости перемещения между основным 4 и дополнительным 5 цепными транспортератми обес,печивается передаточным отнощением щестерён 9 и 12 и звездочек 14 и 17.

Использование предлагаемой установки обеспечивает повыщение выхода годной продукции и расщиряет номенклатуру обрабатываемых изделий. Экономический эффект составляет 15 тыс. руб в год.

. 1 В В ид А

/I3 :

JO fS/

фиг. 4

J4

J4

1. yCTAHOJBKA ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ, содержащая каркас с проемом в одной из торцовых стенок его для загрузки и выгрузки изделий, смонтированные на каркасе замкнутый цепной транспортер с двумя парзллельными ветвями, соединенными между собой через определенный шаг стяжками с крючковыми захватами для кассет с обрабатываемыми изделиями, привод, калорифер, вытяжной вентилятор и емкость для материала покрытия, отличающаяся тем, что, с цеТгъю обеспечения возможности нанесения качественных покрытий на крупногабаритные изделия, емкость установлена у торцовой стенки каркаса, противоположной стенке с проемом. выходной патрубок калорифера присоединен к центральной части боковой стенки, цепной транспортер выполнен с вертикальными, ветвями у торцовых стенок каркаса и горизонтальными ветвями в нижней части каркаса, причем над последними смонтирован дополнительный замкнутый цепной транспортер с боковыми захватами, а под ними размещены два ленточных конвейера, направление перемещения которых совпадает с направлением перемещения основного цепного транспортера. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что один из ленточных конвейеров размещен у торцовой стенки с проемом, а другой конвейер установлен под зонами размещения выходного патрубка калорифера и ванны. i 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что дополнительный цепной транспор(Л тер выполнен с двумя наклонными ветвями и одной горизо.нтальной, oбpaзyющим равнобедренный треугольник. 4.Установка по пп. , отличающаяся тем, что она снабжена переводными направ- . ляющими с наклонной рабочей поверхностью для передачи кассет с основного цепного транспортера на дополнительный и с допол-. 4 нительного на основной. 5.Установка по п. 4, отличающаяся тем, N что в нижней части наклонной рабочей по верхности переводной направляющей выполОО 00 нена ячейка с упорным выступом для фиксации кассеты.

Фиг. 5

Вид Г

Фаг. 6

4

Фиг.7