Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов Советский патент 1980 года по МПК B05C19/02 

, На фиг. 1 показан схематично аппарат в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Аппарат содержит рабочую камеру /, отделенную газораспределительной решеткой 2 от .камеры наддува, состоящей из двух секций и 4. Секция 4 расположена под камерой 5 иеременного объема, установленной в камере Л В верхней части ка|Меры 5 имеется сменный фланец 6 для установки покрываемого изделия 7. Сверху изделие закрывается газопроницаемой насадкой 8. На камере / установлена пылеулавливающая насадка 9. Кроме того, аппарат снабжен виброириводами 10 и //, которые могут быть смонтиррваиы в каждой секцией камеры наддува.

Аппарат работает следующим образом.

В камеры / и 5 засыпают разные порош,кообразные материалы, например в KaiMapy / - 1пол1и:прО1П1Ишен, la IB KaiMeipy 5 - пентапласт, и :пе1р:е1водят .их в грсевдоожиженное состояние совместным действием общей вибрации (или при необходимости отдельной для каждой камеры) и газового потока, поступающего из секций 3 и 4 камеры на.ддува. Амплитуда вибрации, расход псевдоожижающего агента и количество загружаемого материала подбираютоя та.к, чтобы :псевдоо:жижение было однородным по всему объему камер I и 5, а верхняя граница полимера была несколько ниже верхнего уровня стенок камеры 5. Нагретое до определенной темпера-Гуры изделие, например переходник, останавливают на фланец жамеры 5. Сверху изделие закрывают газопроницаемой насадкой, которая служит для выхода избытка таза из камёры 5, улавливания порошка полимера, а также непопадания его В камеру /. Затем изделие полностью погружают (или только необходимой частью) в псевдоожиженный слой полимера. В этом юлучае псевдоож|ижен«ый порошок полимера, .находящийся IB ка)мерё 5, (вытеоняется во «яут;рёМюй тойбстё и залолмяет ее, а порошок, который находится в камере I, оседает на ее наружной поверхности. Порошки полимера в камерах 1 и 5, контактируя с нагретым изделием, образуют покрытия иа его наружной и внутренией поверхностях (можно применять и электростатический метод). По окончании процесса нанесения поирытня изделие возвращают IB исходное положение. В дальнейшем

после освобождения изделия от порошка его при необходимости можно подвергнуть термообработке (при недостаточной его теплоемкости), а затем и охлаждению. Толщина наносимого покрытия определяется температурой нагревания изделия и временем его выдержки В поевдоожиженном слое полимера. Качество покрытия зависит от равномерности и коэффициента псевдоожижения порошка полимера, находящегося в камерах 1 и 5.

Использование предлагаемого аппарата позволяет одно-временно 1на.носить покрытия яз разных ПОЛ1имер10в на внутрениюю и наружную поверхности полых изделий; упрощает технологический процесс нанесения защитных покрытий; повышает качество покрытий за счет более равномерного (регулируемого) псевдоожижепия порошкового материала.

Преимущества аппарата расширяют его технологические возможности при нанесении покрытий на -крупногабаритные изделия.

Простота конструкции позволяет широко использовать аппарат в различных отраслях промышленности, особенно в химической и нефтехимической. Процесс нанесения покрытий в таком аппарате иможет быть легко автоматизирован.

Формула изобретения

1.Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов по авт. св. № 654308, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей аппарата и повышения качества покрытий, камера иаддува выполнена из двух секций, одна из которых установлена под камерой переменного объема, причем диаметр этой в верхней части равен диаметру камеры переменного объема.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вибропровод смонтирован по меньшей мере в одной из секций камеры наддува.

3.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что на рабочей камере смонтирована пылеулавливаю1цая насадка.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. АвторОкое СВйдетельство СССР № 654308, кл. В 05 С 19/02, 25.11.77.