Устройство для перемещения рабочего валка Советский патент 1979 года по МПК B21H8/00 B21B19/12 

цилиндр 3. На пиноли 1 установлено следящее устройство 4 со щупом 5. Последний контактирует с винтовым унором 6, расположенным в корпусе 7 и вращаемым гидроусилителем 8 от niaroBoro двигателя 9. Команды на шаговый двигатель 9 выдает числовое программное устройство 10.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке изделия неременного профиля сигнал с числового программного устройства 10 подается на шаговый двигатель 9, ротор которого поворачивается на угол, пропорциональный сигналу. Гидроусилитель 8 усиливает момент шагового двигателя 9 и поворачивает корпус 7, в результате чего винтовой упор 6 получает осевое перемещение и воздействует на щуп 5 следящего устройства 4. Щуп 5 следящего устройства 4 постоянно находится в контакте с винтовым унором 6 и при движении последнего щупа с пинолью валка, являющейся корпусом гидроцилиндра, перемещается в соответствии с его движением. Одновременно с перемещением пиноли перемещается и валок 2 в радиальном направлении, в результате чего происходит врезание валка в трубу или выведение его под действием давления металла трубы.

В случае установки нескольких валков в рабочей клети предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс индивидуальной ноднастройки без остановки стана. В случае неправильной установки одного из валков оператор перемещает винтовой упор этого валка в правильное положение, т. е. до установки его в аналогичное положение с остальными валками.

Предлагаемое устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество проката путем увеличения точности отработки профиля рабочими валками, а также сократить технологическую оснастку.

Устройство Позволяет также автоматически осуществлять индивидуальную поднастройку рабочих валков в клети, тем самым сократить простои стана.

Выполнение устройства описанным образом обеспечивает сокращение отходов металла в стружку, упрощает обслуживание и повышает производительность стана.

Вследствие этого становится возможным сократить черновые операции механообработки и высвободить обслуживающий персонал.

Ожидаемый экономический эффект в результате использования изобретения составляет 50 тыс. руб. Этот эффект получен в результате подсчета экономии металла за счет сокращения нрипусков на механообработку и трудозатрат. На известных конструкциях ВНИИМЕТМАШ станов горячей поперечной прокатки профильных изделий точность прокатки составляет ±1,5%. Предлагаемое устройство обеспечивает точность прокатки ±1%, т. е. повышается на 30%.

При производительности стана 200000 изделий в год (длиной до 1 м и 100 мм) и Новышении точности прокатываемых изделий на 30% экономия металла составляет 1000 т, что при стоимости стружки 50 руб. за тонну составит 50 тыс. руб.

Ожидаемый экономический эффект может быть получен после пуска в эксплуатацию участка производства малоотходных заготовок.

Формула изобретения

Устройство для перемещения рабочего ваЛКа, установленного на ииноли, содержащее привод, выполненный в виде гидроцилиндра, следящего устройства со щупом, установленного на корпусе гидроцилиндра, и блока управления перемещением валка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий переменного профиля, блок управления перемещением валка выполнен в виде числового программного устройства, шагового двигателя, соединенного с числовым программным устройством, винтового механизма, винт которого установлен с возможностью взаимодействия со щупом следящего устройства, и гидроусилителя, установленного между шаговым двигателем и винтовым механизмом.