1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на продольных фрезерно-расточных станках.
Известны головки подобного назначения, устанавливаемые на торце ползуна вертикальной фрезерно-расточной бабки, включающие расположенный в корпусе под прямым углом к шпинделю бабки, связанный с ним при помощи конической зубчатой передачи инструментальный шпиндель 1.
Недостатком известных конструкций является значительная высота головки, связанная с необходимостью обеспечения достаточного расстояния между подшипниками ведущей конической шестерни и необходимостью иметь переходную нлиту с Т-образным пазом.
С целью уменьшения габаритов и повышения жесткости в предложенную головку введена имеющая конический хвостовик оправка, закрепленная в шпинделе бабки и несущая ведущую шестерню конической зубчатой передачи, снабженную установленными с возможностью перемещения упорами для корпуса головки.
На фиг. 1 представлена предложеппая головка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фнг. 1.
В корпусе 1 расположен щпиндель 2 в подщипниках 3. На щпинделе установлена
ведомая коническая шестерня 4. Ведущая коническая шестерня 5 установлена на оправке 6, которая закрепляется в шпинделе ползуна 7. Подшипник 8 служит для опоры ведущей шестерни, когда головка не установлена на ползуне. Компенсаторное кольцо 9 служит для регулирования зазора между торцом шестерни и подшипником. Кольцо 10 служит для регулировки зазора в зубьях конической передачи.
Шпонки И передают вращение от шпинделя 7 к шестерне 5. Шпонки 12 фиксируют положение головки на торце ползуна.
Болты 13 крепят головку к торцу ползуна.
На верхнем торце шестерни 5 имеются
подвижные упоры 14 и сидящая на оси 15
подпружиненная планка 16, обрез которой
совпадает с краем шпоночной канавки под
торцовые шпонки 11 шпинделя 7. На корпусе 1 имеется упорный бурт 17. В оправке 6 имеется шток 18 с резьбовым отверстием под шомпол ползуна. Шток 18 поджат вверх пружиной 19 до упора в бурт 20.
Головка работает следующим образом.
В исходном положении шестерня 5 покоится на подшипнике 8. Упор отжат пружиной вверх. Шток 18 находится в верхнем положении. При установке головки на торец ползуна последний опускается до контакта торцовых и фиксирующих поверхностей ползуна и головки с небольшим зазором порядка 1-2 мм, при этом шпиндель ползуна медленно проворачивается вначале один, а после упора шпонкой 11 в планку 16 вместе с шестерней 5, и шпонки 11 входят в соответствуюш,ие пазы на шестерне 5, планка 16 опускается. Одновременно конец шомпола ползуна отжимает шток 18 вниз на величину 2-3 мм. Затем следует одновременный (или последовательный) зажим головки болтами 13.и оправки 6 шомполом ползуна. При этом шток 18 поджимается до упора в бурт 20, и шестерня 5 отрывается от подшипника 8. При необходимости поворота головки производится ее отжим болтами 13, головка опускается пока бурт корпуса 17 не ляжет на упоры 14, при этом фиксируюш,ие шпонки 12 выходят из соответствуюш;их пазов. Головка повисает на шестерне 5 и, следовательно, на шпинделе ползуна. Теперь для поворота головки достаточно провернуть шпиндель на 90° или 180° в нужную сторону. Затем головка снова зажимается. У-образные фиксируюш,ие
шпонки 12 компенсируют неточность поворота.
Формула изобретения
Накладная угловая поворотная головка,
устанавливаемая на торце ползуна вертикальной фрезерно-расточной бабки, включающая расположенный в корпусе под прямым углом к шпинделю бабки, связанный
с ним при помощи конической зубчатой передачи инструментальный шпиндель, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения жесткости, в головку введена оправка с коническим
хвостовиком, закрепленная в шпинделе бабки и несущая ведущую шестерню вышеупомянутой конической передачи, снабженную установленными с возможностью перемещения упорами для корпуса головки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство к пользованию фрезернострогальным станком модели ЛФ21. Л., изд-во «Станкообъединение им. Свердлова, 1968, чертеж ЛФ21-35-01.
ffliif /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрезерно-расточная ползунковая бабка | 1983 |
|
SU1093431A1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
Шпиндельный узел | 1983 |
|
SU1079375A2 |
Переходный сменный патрон | 1980 |
|
SU984722A1 |
Устройство для смены рабочих головок | 1980 |
|
SU933374A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Шпиндельная бабка | 1983 |
|
SU1096050A1 |
Шпиндельная бабка | 1976 |
|
SU576167A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1972 |
|
SU453246A1 |
75 J6
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-06-06—Подача