(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ
разъемной втулкой 5 и служит для вертикальных перемещений винта при регулировании высоты стойки. В верхней части винт снабжен корпусом 6 с направляющим пазом 7. Корпус в направляющем пазу несет на себе Г-образную зубчатую рейку 8, которая при изменении положения сечения полосы служит для поворота и прямолинейных перемещений барабана 9. Барабан 9 втулкой 10 с возможностью вращения насажен на ось 11, укрепленную в торце Г-образной зубчатой рейки. При этом рейка состоит из двух прямолинейных участков, один из которых, связанный с барабаном, наклонен к его оси под углом а 6-7°, а другой, удлиненный, расположен перпендикулярно к оси барабана, что обеспечивает горизонтальное положение барабана при вертикальной его оси и наклонное - при горизонтальной оси. Наклон барабана служит для прилегания витков полосы между собой и к диску. Высота участка рейки, связанного с барабаном, подобрана так, чтобы было обеспечено равенство Н R, где N - расстояние от бухты до горизонтального участка рейки, R - радиус.бухты.
Прямолинейные участки рейки сопряжены радиусами окружности - наружным 12 и внутренним 13 - с совмещенным центром.
В верхней части корпуса над рейкой на оси 14 установлен обкатывающий ролик 15. Кронштейн 16 на конце удлиненной 1{асти рейки служит для установки противовеса 17, уравновещивающего барабан при повороте его вместе с рейкой вокруг оси обкатывающего ролика при размотке многометражных бухт, а при размотке малометражных бухт - . для установки второго барабана наклонно к вертикальной оси стойки под углом а 6- 7°. На внещней части рейки имеются зубцы 18 для перемещений рейки с барабаном. Скользящие направляющие 19 служат для опоры рейки 8 на идентичные поверхности подкладки 20. Штыри 21 с ограничителями 22 используют для установки бухты. Продольные радиальные пазы 23 (фиг. 2) служат для центрирования бухты с помощью щтырей 21, при затянутом положении штырей ограничители 22 направлены радиально от центра. На боковой поверхности обоймы установлен привод 24 (фиг. 3) в виде червячного редуктора, связанного с щестерней 25, взаимодействующей с зубчатой рейкой 8. Плоскость вращения шестерни 25 и ролика 15 - общая. Конусный диск 26 (фиг. 4), посаженный на оси неподвижно, в сопряжении с конусным отверстием подпружиненного кольца 27, связанного шпильками 28 с втулкой барабана 9, служит для натяжения полосы с постоянным усилием, независимо от массы барабана и бухты в начале и в конце размотки. Штыри через продольные пазы ввернуты в подвижные прямоугольные гайки 29, расположенные в обнижении щвеллера (фиг. 5). Зона условного места схода полосы с бухты соответствует диаметру D описанной вокруг сечения бухты окружности (фиг. 6). Положение центра условного места схода полосы определяется относительно оси стойки размером t и размером h от основания стойки (фиг. 7, фиг. 8).
0 Устройство работает следующим образом.
С помощью привода 24 вращением шестерни 25 рейку 8 перемещают прямолинейно вправо до упора радиусом 13 в обкатывающий ролик 15, после чего рейка начинает поворачиваться вместе с роликом вокруг оси 14 и снова переходит на прямолинейное перемещение. Ось барабана 9 устанавливается горизонтально с наклоном
0 7° по схеме (фиг. 7). Два штыря 21 устанавливают в нужном положении по отверстию бухты, остальные штыри поворачивают ограничителями 22 на 180° и подают центру. С помощью подъемного механизма бухту надевают на барабан с упором на два штыря, затем остальные четыре поочередно подводят до упора и образующей отверстия бухты и затягивают, фиксируя ограничителями бухту в осевом направлении. С помощью гайки 4 регулируют высоту до условного места схода полосы по размеру h (фиг. 7). При размотке многометражных бухт для изменения положения сечения полосы с помощью привода 24 и рейки 8 производят изменение положения барабана с бухтой, при этом регулировку до условного места схода полосы производят прямолинейной частью рейки от оси стойки по размеру t. При размотке малометражных бухт снимают противовес 17 и на кронщтейне 16 укрепляют второй барабан так,
чтобы места схода полосы двух бухт находились в одной горизонтальной плоскости (фиг. 8). Передвижение барабанов на условное место схода йолосы по горизонтали производят прямолинейным перемещением рейки по размеру t.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства и его преимущества перед аналогичными известными устройствами заключается в том, что исключена перестановка различных по расположению барабанов с помощью подъемно-транспортных средств, это значительно сокращает простой.
В результате повышается производительность труда и универсальность устройства.
Экономический эффект предположительно составляет 1000 руб. Формула изобретения Устройство для размотки полосы, содержащее стойку, установленный на стойке с возможностью вращения барабан, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом регулирования положения барабана относительно стойки, выполненным в виде корпуса, установленного на стойке с возможностью перемещения вдоль стойки, зубчатого колеса, смонтированного в корпусе с возможностью вращения, Г-образной зубчатой рей-ки, связанной зацеплением с колесом, и противовеса, при этом барабан и противовес установлены соответственно на концах рейки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Циханович В. Г. и др. Изготовление и сборки роторных обмоток турбогенераторов, «Энергия, с. 14. 2.Авторское свидетельство СССР № 502674, кл. В 21 С 47/22, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рихтовки полосы из бухты | 1991 |
|
SU1831750A3 |
Устройство для размотки проволоки | 1989 |
|
SU1722650A1 |
Размоточное плавающее устройство | 1990 |
|
SU1784330A1 |
Барабан для размотки проволоки из бухт | 1975 |
|
SU595036A1 |
Устройство для смотки провода | 1982 |
|
SU1094077A1 |
Подвесной конвейер | 1990 |
|
SU1722978A2 |
Устройство для намотки электрических катушек из полосы на ребро | 1975 |
|
SU688961A2 |
Двухбарабанная моталка | 1983 |
|
SU1166855A1 |
Устройство для размотки длинномерного материала | 1985 |
|
SU1326522A1 |
Устройство для размотки рулонов полосы | 1991 |
|
SU1785461A3 |
21
22
W
тл
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1976-09-07—Подача