Способ изготовления отливок Советский патент 1979 года по МПК B22D19/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению армированных отливок.

Известен способ получения армированных отливок, включающий следующие операции: сборку элементов арматуры на вертикально установленной трубе, подачу к ним расплавленного металла и одновременное вертикальное перемещение струи расплавленного металла и элементов арматуры 1. Однако указанный способ непригоден для получения отливок, арматура которых при сборке устанавливается внутри формы.

Известен способ изготовления армированных отливок, включающий установку арматуры в форму, заливку ее основным металлом с доводкой температуры арматуры к моменту затвердевания основного металла до температуры плавления последнего путем перепуска основного металла через -форму 2.

Недостатком указанного способа является повышенный расход жидкого металла. Применение этого способа в металлических формах вызывает повышенное разрущение стенок и значительно снижает срок службы кокилей.

Известен также способ изготовления отливок, включаюи|ий введение армирующих стержней в полость литейной формы и возвратно-поступательное перемендение их в процессе заливки металла 3.

При заливке кокиля с вертикально установленной арматурой без перепуска металла, например, сифонным способом нижняя часть арматхры находится в зоне горячего металла дольше верхней на время заполнения фор.мы. Вследствие этого верхняя часть арматуры прогревается значительно меньпю нижней, плохо сваривается с основным металлом, а на верхнем торце отливки в месте контакта арматуры с основным металлом нередко появляется слой отбеленного чугуна (при получении отливок из серого чугуна).

Пелью изобретения является повышение стойкости литейной формы и качества отливок.

Цель достигается тем, что стержни вводят в литейную форм) со стороны ее днища и перемещение осуществляют снизу вверх со скоростью, равной скорости подъема уровня заливаемого металла.

Перемещение арматуры в кокиле со скоростью подъема уровня металла способствует равномерному прогреву арматуры по высоте, поскольку выравнивается время взаимодействия каждого участка ар-матуры с горячим металлом. Кроме того, верхний знак арматуры входит в знаковое отверстие кокиля в самом конце заливки, что способствует свободному удалению газов из кокиля, позволяет снизить брак но газовым раковинам и уменыпить припуск на обработку на верхнем торце отливки.

Способ осуществляют следующим образом.

В нижнее знаковое отверстие кокиля устанавливают арматуру так, чтобы в формообразующей полости кокиля оказались верхний знак арматуры и часть ее рабочей поверхности. Собранный кокиль заливают металлом, например, сифонным способом. По мере заполнения кокиля арматуру вводят снизу в формообразующую полость кокиля со скоростью подъема уровня заливаемого металла. Перед окончанием заливки верхний знак арматуры входит в верхнее знаковое отверстие кокиля, после чего в формообразующую полость кокиля поступает последняя порция металла.

Использование предлагаемого сдособа позволяет повысить стойкость кокиля за счет

исключения перепуска металла; повысить качество отливок за счет равномерного прогрева всей арматуры и свободной вентиляции формы.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок, включающий введение армирующих стержней в литейнуЮ форму и перемещение их в процессе заливки металла, отличающийся те.м, что, с целью повыщения качества отливок, армирующие стержни вводят в литейную форму со стороны ее днища и перемещение осуществляют снизу вверх со скоростью, равной скорости подъема уровня заливаемого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Патент Франции N 1548792, кл. В 22 D 5/00, 1968.