Устройство для термокомпрессионной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K19/00 

1

Изобретение относиггся к области термокомпрессионной сварки металлических выводов с полупроводниковыми кристаллами.

По основному авт. св. № 499О72 известно устройство для термокомпрессионной сварки, содержащее механизм давления с V -образным электродом и наклонный стол, выполненный с возможностью регулирования угла наклона 1.

Недостатком известного устройства является то, что при осуществлешш процесс а ев арки в случ а е под ачи проволоки с катушки происходит приварка излишка проволоки, что снижает качество соединения и усложняет последующее удаление излишка и отделение вывода от остальной проволоки.

С целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки приваренного вывода от остальной проволоки на рабочей поверхности V -образного электрода вьшолнена режущая кромка, параллельная поверхности.Наклонного стола и перпендикулярная 1фодольной оси электрода, а на боковсй поверхности электрода вьшоп нен вырез, при этом вырез образован двумя пересекаюшнмвся плоскостями, а режущая - пересечением одной из упомянутых шгоскостей с рабочей поверхностью электрода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (электрод шжазан в иcxoднo h

положении); на фиг, 2 - свариваемые детали и электрод в конце сваркв; на . 3 - сечение на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение &-Б на фиг. 1.

Устройство содержит наклонный стол

1, на котором устанавливается полупроводниковый кристалл 2. К последнему с помощью V - образного электрода 3 прижимается сматываемая с катушки 4 металлическая проволока 5,

в рабочей части электрода 3 на боко вой его поверхности сделан вырез, который образован двумя взаимно пересшсающимися плоскостями 6 и 7.

Плоскость 7 пересекает рабочую по-у верхность 8 электрода 3 и на пересечении образует режущую кромку 9, При этом кромка 9 параллельна плоскости наклощюго стола 1 и перпевдикулярна продольной оси электрода 3, в котором выполнен паз 10. Только в этом случае получается требуемый эффект.

Работает устройство следующим образом.

Полупроводниковый кристалл 2 устанавливается в гнездо накло шого (под определенным углом) стола 1. Металлическая (золотая или алюминиевая) проволока 5 сматывается с катушки 4, накладывается на полупроводниковый кристалл 2 и прижимается электродом 3. При пропускшши через электрод электричоского тока рабочая поверхность 8 электрода нагревается, и под действием нагрева и давления проволока 5 пластически де формируется рабочей поверхностью 8 электрода. По окончании процесса сварки режущая крокжа 9 отрезает приваренный вывод 11 от остальной проволоки

В результате автоматизируеачзя процесс отрезки, вывода от остальной прово«

поки, а также повышается качество сварки за счет ликвидации деформирования и приварки изл1Ш1ка проволоки. Кроме того, максимум нагрева уменьшения . сечения перемычки между пазом и кромкой рабочей поверхности электрода смешается больше к режущей кромке, что также повьш1ает качество сварки.

Формула изобретения

Устройство для термокомирессионной сварки по авт. св. № 499072, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки вывода от проволоки, на рабочей поверхности У -образного электрода выnojmeHa режущая , параллельная поверхности накло1Л1ого стола и перпендикулярная продольной оси электрода, а на боковой поверхности электрода выполнен вырез, при этом вырез образован двумя пересекающимися плоскостями, а ренсугцая кромка - пересечением одной из упомянутых плоскостей с рабочей Поверхностью электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 499072, кл. В 23 К 19/00, 1973.

4

А

U2.3

S-B