Способ изготовления магнитопроводов ферритовых магнитных головок Советский патент 1979 года по МПК G11B5/42 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГПИТОПРОВОДОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТПЫХ ГОЛОВОК которого выше, чем у феррита, гребенку, зубья которой вводят в фигурные канавки полублоков, канавки выполняют таким образом, чтобы их продольная ось была перпендикулярна плоскости разъема полублоков, а глубина обеспечила вскрытие продольного паза, причем расплавленным стеклом скрепляют полублоки в сборе с гребенкой. На фиг. 1 изображены полублоки и керамическая гребенка; на фиг. 2 - собранный блок; на фиг. 3 - отдельный магнитопровод, полученный разделением блока. В полублоке 1 из горячепрессованного никель-цинкового феррита выполняют продольную пазовую проточку 2 известными методами, например,г1ри помощи чугунного профильного инструмента, шаржированного алмазной пастой АСМ-7/5. Перпендикулярно плоскости разъема 3 прорезают фигурные канавки 4 при помощи, например, чугунного профильного инструмента, щаржированного алмазной пастой АСМ-7/5. Аналогичные канавки прорезают в полублоке 5. Глубина канавки обеспечивает вскрытие продольной пазовой проточки. Производят сборку полублоков. Для этого зубля гребенки 6, полученной прорезанием в пластине, например, из высокоплотной керамики на основе АЬО,, пазов 7, вводят в фигурные канавки 4, совмещая полублоки плоскостями разъема так, что между ними остается расстояние, необходимое для образования рабочего зазора. Последнее достигается, например, напылением на плоскости разъема узких полосок SiO необходимой толщины. Для осуществления процесса сборки ширина 8 зубцов 9 должна быть несколько меньше ширины фигурных канавок 4. Собранный блок представлен на фиг. 2. Вблизи зазоров 10 размещают стеклоприпой 11. После чего, например, сжатый пружинящий обоймой блок нагревают со скоростью 100°С до 780°С и выдерживают при максимальной температуре в течение 20 мин. Расплавленное стекло под действием капиллярных сил проникает в зазоры ПО и щели собранного блока. Затем производят охлаждение. После затвердевания стекла разрезают монолитный блок на отдельные головки 12 по линиям 13, совмещаемым с осями фигурных канавок 4. Разделение осуществляют, например, с помощью отрезного алмазного круга с внутренней режущей кромкой, имеющего толщину от 50-200 мкм. Затем осуществляют механическую обработку рабочей поверхности головки. В изготовленной головке ширина дорожки записи 14 определяется расстоянием между канавками 4. Общая ширина головок 15 определяется расстоянием между осевыми линиями канавок 4 минус ширина разделяющего реза. Обшая толщина головок 15 определяется расстоянием между осевыми линиями канавок 4 минус две половины щирины разделяющего реза. Гребенка может быть выполнена и из других материалов, обладающих высокой прочностью, износостойкостью и коэффициентом температурного расширения, близким к ферриту, напри.мер, из вакуум-плотного стеатита. Изготовление головок по данному способу способствует не менее, чем двухкратному увеличению срока их эксплуатации благодаря заполнению фигурных канавок высокопрочным немагнитным материалом, обладаюшим высокой износостойкостью. Формула изобретения Способ изготовления магнитопроводов ферритовых магнитных головок, заключающийся в скреплении расплавленным стеклом, образующим рабочий зазор, двух полублоков, в одном из которых предварительно выполняют продольный паз и фигурные канавки, а в другом - фигурные канавки, после чего скрепленные полублоки разделяют на отдельные магнитопроводы по линиям, совмещенным с продольными ося.ми фигурных канавок, отличающийся, тем, что, с целью уменьщения вероятности разрущения магнитопров.одов в процессе механической обработки, изготавливают из немагнитного материала, прочность и износостойкость которого выше, чем у феррита, гребенку, зубья которой вводят в фигурные канавки полублоков, канавки выполняют таким образом, чтобы их продольная ось была перпендикулярна плоскости разъема полублоков, а глубина обеспечила вскрытие продольного паза, причем расплавленным стеклом скрепляют полублоки в сборке с гребенкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 43-70495, кл. G 11 В 5/42, 1968. 2.Патент Великобритании № 1340422, кл. G II В 5/42, 1971. 3.Патент США № 3345550, кл. G 11 В 5/42, 1973. 4.Авторское свидетельство № 434456, кл. G 11 В 5/42, 1972.

.l

V чУчЧ ЪочЧ