(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛТРЕТИЧНОБУТИЛОВОГО
ЭФИРА
ловиях проведения известного способа достаточно простым и экономичным методом и получить благодаря этому дополнительные количества МТБЭ, суммарная конверсия изобутилена 97-99,1% (селективность 98,5-99,6%), метанола 97,6% при селективности 10О%,
Температура дополнительной обработки (60-1ОО С) должна быть на 10 С выше и давление на 5-10 ат выше, чем эти параметры не основной стадии реак- НИИ,
Данный способ осуществляют по технлогической схеме, указанной на чертеже
Смесь олефинов Ci через трубопровод 1, а метанол через трубопровод 2 подают в трубопровод 3 и далее в первичньгй реактор 4. В первичном реакторе 4 изобутилен частично превращается в метил-трет.бутиловый эфир. Смесь из реактора 4 через трубопровод 5 подают в ректификационную колонну 6, из куба которой МТБЭ вьшодят через лннию 7. С верха колонны 6 выводят не содержащую МТБЭ смесь олефинов, которую через линию 8 направляют во вторичный реактор 9, где смесь нагревают при 6O-1QO С в присутствии катализатораАмберписта 15, где непрореагировавшая часть изобутилена превращается в
Смесь углеводородов из реактора 9 направляют через трубопровод 10 в ректификационную колонну 11, в которой сверху отбирают бутены, а из куба колоны МТБЭ,
Пример. Смесь олефинов следующего состава, Бес.%:
Изобутилен5О,О
1-Бутен28,5
Транс-2-бутен8,02
. Цис-2-бутен0,3
Другие углеводороды Сд13,18 смешивают с метанолом в таком соотношении, чтобы молярное отношение изобутилен: метанол бьшо равно 1,0, далее эту смесь подают при скорости 5л/Л.ч катализатора, в первичный реактор, содержащий Амберпист 1 5, температура в реакторе 6 О С, давление 15 атм.
Из выхода первичного реактора смес имеет следующий состав, вес.%:
МТБЭ57,59
МетанолIs 32
Изобутилен2,22
1-Бутен52,81
Транс-2-бутен14,86
Цис 2-бу1 ен0,56
Другие углеводороды С, 24,4
В этой смеси молярное отношение изобутипен:: метанол составляет 1,57, соотношение линейных олефинов 1- бутет :транс-2-бутен составляет 3,55, а 1-бутен:цис-2-бутен - 94,30,
Конверсия изобутилена 94,2% (селективность 1ОО%), конверсия метанола 94% (селективность 100%).
После отделения МТБЭ остаточную смесь со скоростью 5 л/л-ч катализатора (Лмберпист 5) подают во вторичный реактор, гае температура 60 С и получают продукт состава, вес,%:
МТБЭ.5,15
МетанолСледы
Изобутилен1,97
1-Бутен5О,7
Транс-2-бутен1,41
11ис-2-бут9Н1,41
Другие углеводороды ,68
Олефины Сд0,8
В этой смеси соотношение линейных олефинов 1-бутен: транс-2-бутен составляет 3,32, 1-бутен: иис-2-бутен - 35,94. Конверсия изобутилена Q2,3% (селективность 95,6%), конверсия метанола 100%. (селективность 1ОО%).
П р и м е р 2. Смесь такого же состава, .так и в примере 1, после выщелачивания МТБЭ подают во вторичный реактор со скоростью 5 л/л.ч катализатора Амберписта 15. Температура реакции 80°С.
Получен продукт следующего состава, вес.%;
МТБЭ5,15
МетанолСледы
Изобутилен1,15
1-Бутен45,37
Транс-2-бутен16,28
Цис-2-бутен .4,РО
Другие углеводороды С 24,18 Олефины Cg3,87 В этой смеси соотношение между линейными олефинами 1-бутен: троне -2-бутен Ьоставляет 2,79, 1-бутен:цис-2-бутен - 11,34. Конверсия изобутилена 78% (селективность 76,5%), конверсия метанола 1ОО% (селективность 1 ОО%).
П р и м е р 3, Смесь, подаваемая во вторичный peaicTop, имеет такой же состав, как и смеси в примерах 1 и 2, температура процесса 9О С, скорость 5 л/л« ч катализатора Амберлиста 15. Получают смйсь состава, вес МТБЭ Метанол Иообутилеи 0,7 1-Бутен 30,72 Троне. -2 бутеи 21,69 11,1 О Цис-2-6утеп . Друтне углеводороды С; Олефины Сд Соо тошение между линейным нами 2-бутен: mpQKC-2-бутен сос 1,42, 1-бутен:цис-2-бутен - 2 Конверсия изобутилена 86,6% (с ность 68,9%), конверсия метано (селективность 1ОО%). П р и м е р 4. Смесь, подава скоростью 15 п/п.ч катапизатора листа 15 во вторичный реактор кой же состав, как и в предьод щ мерах. Температура процесса 9О чают продукт следующего состава МТБЭ Метанол 1,8 Изобутилен 1 -Бутен 47,33 15,82 Транс-2-бутен , Цис -2-бутен Другие углеводороды С Олеф$шы Сд мольное отношение линейных олеф 1-бутен:транс-2-бутен составляет 1-бутен:цис -2-бутен 14,65. Конверсия изобутилена 65,6% лективность 90,9%), конверсия м 1ОО% (селективность 1ОО%). П р и м е р 5. Во вторичный со скоростью. 5 л/л,ч катализато смесь состава, вес„%: Метанол2,4 Изобутилен4,2 1-Бутен53,25 Транс-2-бутен14,98 ЦиС -2-бутен0,56 Другие углеводороды Сд24,6 Молярное соотношение изобутилен нол составляет 1, соотношение м линеными олефинами 1-бутен: тра -бутен составляет 3,55, 1-буте „2-бутен - 95,11. Эту смесь нагревают в присут Амберлиста 15 при 60 С и полу смесь состава, вес.%: МТБЭ5,41 Метанол0,43 Изобутилен0,7 6 -Бутен Транс -2-бутен UuC-2-бутсн Другие углеводороды Сд 2 7,.; О Опефииы Cg (леды (Соотношение линейных (икфтов 1-бу:Tf3oiHC 2-бутен составляет 3,29, -бутен:и,ис-2-бутен - 79,17. Конверсия изобутилена 82% (селекность 100%), конверсия метанола 82% лективность 100%). П р и м е р 6. Во вторичный реактор ают смесь со скоростью 5 л/л.4 каизатора Амбэрлиста 15 состава, вес.%: МТБЭ3,77 Метанол4,55 Изобутилен2,ОЗ 1-Бутен54,83 Трон с- 2-бутен12,91 U,uc-2-бутен0,28 Другие углеводороды Сд21,63 лярное соотаошение изобутилена к меолу составляет 0,255, соотношение ейных олефинов 1-бут8н:ГрО1нс-2-бутен тавляет 4,25, а 1-бутен:цис-2-бутен5,82. Температура процесса 8О°С. Получен продукт следующего состава, .%: МТБЭ Метанол Изобутипен 0,3 1-Бутен 54,06 Тране.-2-бутен 13,ОО 1ЛиС -2-бутен 0,40 Другие углеводороды Ci Олеф1шы С Соотношение между лшгейными олефии 1-бутен:Транс-2-бутен составляет. 0, 1-бутен: цис-2-бутен - 136,50. версия изобутилена 85,2% (селективть 10О%), конверсия метанола 6% лективность 1ОО%). ормула изобретения Способ получения метилтретичнобутного эфира путем взаимодействия изоилена в смеси с углеводородами С етанола в жидкой фазе при нагрева, давлении в присутствии катионооб- ного катализатора с П1Х;ледуюшей откой образующегося эфнра, о т л и -
7
чающийся тем, что, с целью ути-обменного катализатора при мольном соот
лизации отхода производства метилтретич-ношении изобутилен: метанол, равном
нобутилового эфира и увеличения выхода0,255-1,57.
целевого продукта, углеводород-метаноль-Источники информации, принятые во
ный остаток после отгонки эфира, допол- внимание при экспертизе
нительно нагревают при 6О-10О С и дав-1. Патент Англии N. 957ООО,
лении .1.5-4О атм в присутствии катионо-кл. С 2 С, 19Q4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения трет.-алкиловых эфиров | 1975 |
|
SU858557A3 |
Способ получения метил-трет-бутилового эфира | 1983 |
|
SU1836318A3 |
Способ получения низший алкил трет. бутиловых эфиров | 1975 |
|
SU747415A3 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРЕТИЧНЫХ ОЛЕФИНОВ C-C | 1992 |
|
RU2005709C1 |
Способ получения топливной смеси | 1981 |
|
SU1034610A3 |
ОБЪЕДИНЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕТ-АМИЛ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1995 |
|
RU2124494C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛТРЕТ-БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ И СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ЭФИРОВ И 1-БУТЕНА | 1995 |
|
RU2101274C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1992 |
|
RU2068838C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРЕТИЧНЫХ ОЛЕФИНОВ C-C | 1992 |
|
RU2005710C1 |
Способ получения трет-олефинов @ - @ | 1982 |
|
SU1176825A3 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1975-05-20—Подача