Установка для металлизации изделий Советский патент 1979 года по МПК B05B13/02 B05C13/02 

1

Изобретение относится к технике нанесения .металлических покрытий распылением.

Известен автомат 1 для металлизации изделий, содержащий втулочно-роликовую цепь, снабженную скобами, несуплгми изделия, и .металлизаторы, имеющие защитные диски с отверстиями, соответствующими размерам покрываемой повер.чности.

Этот автомат имеет сложное конструктивное оформление и может быть ис110Л1 зован только для обработки изделий типа втулок.

Более близкой к описываемой установке является установка для металлизации изделий, содержащая пульсирующий конвейер с подвесками для изделий, .моечночлчиильный агрегат, камеры с устройствами для пескоструйной очистки и мета.1ли:1аторами.

Такая установка не может быть использована для металлизации сложнопрофилировапных изде.1ий. так как изде.шя на конвейере не -меняют своего положения относительно метя,.1изат()ров и бо,1ьи1ая часть их поверхности остается необработанной.

Целью нрсд.1агаемого изобретения является обеспечение возможности металлизации сложнонрофи.чированных изделий.

Указанная цель достнгается тем. что конвейер снабжен подпружиненными рычагами, щарнирно евязанными с его направ.пяющими, и зубчатой рейкой, соединенно с гидроприводом, а каждая из подвесок новоротным валом с закреп,leHHbiMii на нем днском с фиксаторами, шестерне, взаимодействуюпи1м с зубчатой leiiKoii, и профили1))1 а11ным кулачком, взаимодействук)Н1им с подпружиненными рычагами, причем ycTpoiicrва для пескостр иной очнстки и мета.ч.чизаторы смонтированы на сто.чах, установ.1енны.х с возможностью возвратно-поступате,1ьного перемещения вдоль конвейера.

На фиг. 1 дана описываемая установка, общий вид; на фи1 2 - участок конвейера с 11одпружинепны.н1 рычагами, вид сверху,

на фиг. 3 - схематично ноказаны ноднружиненные рычаги в работе; на фиг. 4 разрез .Л- А фиг. 2.

Установка содержит пульсирующий конвейер I. проходящий через моечно-сунщльHbiii агрегат 2, камеру 3 д,-1я нескоструГиюй очистки и камеру 4 для металлизации, внутри которых размещены система венти.тяпии 5, а также столы 6 с установленными на них устройствами 7 для нескоструйной очнстки и металлизаторами 8. Столы 6 снабжены гидропроводом, сообщающим им возвратно-поступательное движение, вдоль конвейера 1. Конвейер снабжен рычагами 9, удерживаемыми в определенном положении шарнирами 10 и пружинами 11. На конвейере укреплена подвеска 12, жестко связанная с валом 13. На этом же валу 13 укреплены профилированный кулачок 14, шестерня 15 и диск 16 с назами, причем вал 13 установлен на пОх.п ипниках 17 и удерживается от поворота с помощью диска 16 и фиксаторов 18. Подвеска 12 представляет собой балку с укрепленными на ней стержнями 19, 19а, на которые подвешивается изделие 20, причем один стержень 19а выполнен пружииящим. Шестерня 15 взаимодействует с зубчатой рейкой 21, способной перемещаться поступательно с помощью гидроцилиндра 22. Установка работает следующим образом. Конвейер последовательно перемещает изделие через моечпо-сушильпый агрегат, камеры с устройствами для пескоструйной очистки и .металлизатора.ми в пульсирующем цикле, через равные промежутки времени. Процессы обработки изделия ведутся при неподвижном положении конвейера. После остановки конвейера подается команда на перемещение столов 6. Столы с укрепленными на них устройствами 7 для пескоструйной очистки и металлизаторами 8 начинают перемещаться в сторону, противоположную направлению движения конвейера, причем одно пз устройств 7 для очистки и один из металлизаторов 8 совершают одновременно колебательное движение в вертикальной плоскости. Таки.м образом производится обработка одной стороны изделия. После того как столы займут конечное ноложение, подается команда на поворот изделия. Зубчатая рейка 21 с помощью гидроцилиндра 22 вращает щестерню 15 подвески 12 с изделием, осун1ествляя его разворот. Кулачок 14, укрепленный на одном валу 13 с шестерней 15, поворачиваясь, воздействует на рычаги 9, которые расходятся, сжимая пружины 11. Как только подвеска 12 с изделием повернется на 180°, что соответствует конечному положению штока г дроцилиндра 22, пружины 11 вернут рычаги 9 в исходное положение, а подпружиненные фиксаторы 18 зафиксируют диск 16. Таким образом, изделие надежно фиксируется в рабочем положении. После разворота подвески 12 с изделием столы с работающими устройствами 7 для очистки и металлизаторами 8 начинают перемещаться в обратном направлении, обрабатывая обратную сторону изделия. После окончания цикла обработки конвейер перемещает изделие на следующую операцию. Использование такой установки позволяет рещить вопрос .металлизации фасонных изделий, в частности выхлопных коллекторов автомобильных двигателей, повысить производительность установки, иск,лючить полностью участие человека в различных технологических операциях металлизации сложнопрофилированных изделий. Формула изобретения Установка для металлизации изделий, содержащая пульсирующий конвейер с подвесками для изделий, моечно-сущильный агрегат камеры с устройствами для пескоструйной очистки и металлизаторами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности металлизации сложнопрофилированных изделий, конвейер снабжен подпружиненными рычагами, шарнирно связанными с его направляющими, и зубчатой рейкой, соединенной с гидроприводом, а каждая из подвесок - поворотны.м валом с закрепленными на нем диском с фиксаторами, щестерней, взаимодействующей с зубчатой рейкой, и профилированным кулачком, взаимол.ойствующим с подпружиненными рычагами, причем устройства для нескоструйной очистки и металлизаторы смонтированы на столах, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 179163, кл. С 23 С 7/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 325280, кл. С 23 С 7/00, 1970. /// /

;7

20