Устройство для автоматической загрузки пруткового автомата Советский патент 1979 года по МПК B23B13/00 B23Q7/02 

Описание патента на изобретение SU657916A1

Установка неподвижного упора, пр Jтивoдeйcтвyющeгo вращению барабана при наличии неизрасходованного прутка в позиции загрузки, упрощает конструкцию устройства за счет искл чения счетчика, конечных выключателей - других устройств, применяемых для контроля и управления автоматической подачей прутка в позицию загрузки. На фиг. 1 изображен магазин для автоматической загрузки пруткового автомата, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1, Барабан устройства представляет собой два или больше {в зависимости от длины прутка) диска 1 с гнездами 2, форма которых зевисит от сече ния прутка. Диски 1 на шпонках установлены н валу 3, смонтированном в подшипниках 4 неподвижных стоек 5. Соосно дискам на валу 3 жестко закреплено храповое колесо б, количество зубьев которого соответствует числу гнезд 2 каждого диска. На том же валу с возможностью вр щения установлено водило 7, несущее шарнирно связанную с ним подпружинен ную собачку 8 и ролик 9, прижатый с помощью пружины 10 (пружинный привод к кулаку 11, установленному -на распределит зльном валу 12 автомата (см фиг, 2). К неподвижной стойке 5 шарнирно прикреплена подпружиненная стопорна собачка 13. На стойке 5 выходного конца магазина неподвижно закреплена планка (упор) 14, один из торцов которой, как показано на фиг. 3, совпадает со стенкой гнезда 2, находящегося в позиции загрузки СООСНО шпинделю автомата. Вал 3 снабжен рукояткой 15 для ручного поворота барабана. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы автомата в гнезда 2 дисков 1 барабана загружают ся прутки. После окончания загрузки барабана один из прутков 16 поворотом рукоятки 15 устанавливают соосно шпинделю автомата, при этом боковая поверхность прутка упрется в торец планки 14, препятствуя дальнейшему повороту барабана. При включении автомата ролик 9 водила 7 прижимается к поверхности кулака, максимально удаленной от его центра (выступ), освобождая соосный шпинделю пруток, который из загрузочной позиции устройства захватами подающего механизма автомата (на чертеже не показан) подается в зону обработки. После окончания подачи ролик 9 становится напротив впадины кулака; в это время пружина 10, стремясь по16вернуть диски 1 с помощью водила 1, собачки 8 и храпового колеса 6, прижимает боковую поверхность прутка 16 к торцу планки 14. Во время обработки и отрезки изделия от прутка распределительный вал 12автомата поворачивает кулак 11, выступ которого принимает на себя усилие пружины 10. После окончания цикла обрабо1ки одного изделия пруток 16 снова подается в зону обработки, после чего ролик 9 становится напротив впадины кулака, тогда пруток 16 усилием пружины 10 снова прижимается к планке 14. Когда весь пруток, находящийся в загрузочной позиции устройства израсходован и планка 14 больше не препятствует повороту дисков 1 в момент противостояния ролика впадине кулака, пружина 10 поворачивает водило 7 с собачкой 8. Последняя увлекает храповое колесо 6, которое поворачивает вал- 3 с дисками 1 до тех пор, пока следующий пруток 16 не упрется в пластину 14. Механизм подачи автомата подает новый пруток из загрузочной позиции устройства в рабочую зону, а кулак 11, вращаясь на распределительном валу 12, отжимает обратно ролик 9 с водилом 7, преодолевая усилие пружины 10 (в это время стопорная собачка 13удерживает от поворота храповое колесо 6) и взводит храповый механизм для следующего поворота барабана. Поворот барабана совершается за время обработки очередного изделия и не нарушает непрерывной работы автомата. изобретения Устройство для. автоматической загрУзки пруткового автомата, содержащее барабан с гнездами для прутков, механизм периодического поворота барабана и орган контроля прутка и управления механизмом поворота отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм периодического поворота выпол.нен в виде жестко связанного с барабаном храпового колеса и установленного с возможностью поворота относительно храпового колеса водила с подпружиненной собачкой, поджатого пружиной к кулачку, зекрепленному на распределительном валу автомата, при зтом орган контроля прутка и управления механизмом поворота выполнен в виде неподвижного упора, установленного на выходе прутка избарабана и взаимодействующего с прутком при повороте барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал Machine Shop magazine 1963, 24, № 7, с. 400-403.

Похожие патенты SU657916A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ 1970
  • В. П. Камерилин, А. М. Сергеев И. Зильберштейн
SU258250A1
Устройство для автоматической загрузкипРуТКОВ 1978
  • Зверев Анатолий Андреевич
SU841785A1
Автомат для двухсторонней обработки деталей 1979
  • Иваненко Игорь Борисович
  • Бойчун Сергей Петрович
  • Сильберберг Станислав Николаевич
  • Червонюк Леонид Иванович
SU1020187A1
Многошпиндельный токарный автомат 1974
  • Срибный Леонид Никитович
SU567554A1
Автомат для мойки деталей механизмов часов 1972
  • Дворцин Роман Давидович
  • Перельштейн Мирон Владимирович
  • Германовский Александр Ильич
SU439324A1
Многошпиндельный токарный автомат 1979
  • Срибный Л.Н.
  • Пивовар Л.Е.
SU1040696A1
Автомат для контроля линейных параметров дисков фрикционов 1975
  • Наринян Эдуард Сергеевич
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
SU766670A1
Токарный многошпиндельный станок 1989
  • Срибный Леонид Никитович
SU1660850A1
Автомат для двухсторонней обработки концов деталей 1973
  • Федоров Владимир Петрович
  • Симдянова Антонина Иосифовна
SU495161A1
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата 1980
  • Орликов Михаил Львович
  • Шевчук Виктор Андреевич
  • Нечихман Сергей Леонидович
SU1009617A1

Иллюстрации к изобретению SU 657 916 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для автоматической загрузки пруткового автомата

Формула изобретения SU 657 916 A1

SU 657 916 A1

Авторы

Островский Леонид Бениаминович

Даты

1979-04-25Публикация

1974-02-06Подача