Способ формования Советский патент 1979 года по МПК B28B3/00 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ

1

Изобретение относится к производству изделий из сыпучих масс, преимущественно огнеупорных, в частности к формованию раз новысотных изделий из полусухих масс, например плит для бесстопорной разливки стали, втулок с фланцами.

При прессовании изделий с разновысотным сечением возникает неравноплотность, вызываемая неодинаковой величиной коэффициента сжатия в различных точках объема пресс-формы.

Известен способ, при котором формование разновысотных изделий выполняют путем с жатия массы двумя сплошными штампами |. При этом способе засыпку массы выполняют на нижний фигурный пуансон, а верхняя поверхность массы остается ровной. Во прессования происходит-некоторое перемещение массы в боковых направлениях, которое недостаточно .из-за .малой текучести сыпучих масс. Поэтому разновысотные изделия получаются с большим браком из-за неравноплотности по объему.

Целью изобретения является повышение качества разновысотных изделий.

Это достигается тем, что в способе формования перед прессованием материала егозaпoлняюt в образованные перегородками «мкости на высоту, пропорциональную объему в готовом изделии, и подпрессовывают до уровня минимальной .засыпки с последуку .щим извлечением перегородок. . Пример. Плиты для бесстопорной разливки стали представляют собой фасонные изделия с тремя различными толщинами и коэффициентами сжатия по объему: по контуру; над выемкой под вкладыш; под .буртиком.

При прессовании на фрикционном прессе над выемкой получается переуплотнение маесы, а по наружному контуру - недостаточная плотность.

На фиг.. 1 а, б, в, г и д показана последовательность операций.

5

а)Перегородки I устанавливают в свободную полость пресс-формы 2. Пресс-форма разделяется на зоны I, И н HI, ограниченные перегородками 1, пресс-формой 2, нижним пуансоном; 3 и штырем 4, который образует

0 отверстие в изделии (на ({)иг. 1 а изображен продольный разрез пресс-формы с перегородками, вид сверху);

б)заполняют каждую зону дозой массы; при этом в каждой зоне получается своя

высота засыпки; наименьшая высота засыпки На - в зоне И;

в)предварительно уплотняют массу до одинакового верхнего уровня; этот уровень не должен быть выше зоны с наименьшим уровнем засыпки, соответствующим самой тонкой части изделия (в данном случае Нг в зоне II);, иначе после вынимания перегородок масса будет перетекать в боковых направлениях, т. е. перпендикулярно давлению прессования;

г)уда;1яют перегородки между зонами;

д)окончательно удлотняют массу верхним jsyaHCOHOM 5 до получения заданной йлотндсти; или до заданной вь1соты изделия.

Использование предлагаемого изобретения обесп Яйвает возможность формования разновысотных изделий на простом оборудовании, не имеюш,ем дифференцированной засыпки и прессования и повышает качество

изделий за счет улучшения равноплотности изделий.

Формула изобретения

Способ формования путем заполнения фигурного пуансона дозированной сыпучей массой с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разновысотных изделий, перед прессованием материала его заполняют в образованные перегородками емкости на высоту, пропорциональную объему в готовом изделии, подпрессовывают до уровня минимальной засыпки с последующим извлечением перегородок.

Источники информации, принятые во Внимание при экспертизе

I. Попйльский Р. Я. и Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М., Изд-во «Металлургия, 1968, с. 169.