Гибочный штамп Советский патент 1979 года по МПК B21D22/02 B21D37/06 

где -радиус закругления пуансона 1; t - толщина заготовки; X - величина, характеризующая положение нейтрального слоя деформаций при гибка. Кроме того, полуматрица имеет боковые Г-образяые полки, опирающиеся на колодки 4. Нижние плакаты этих полок лежат в одной плоскости с осью шарнира. Штамп работает следующим образом. На матрицу кладут заготовку и надевают ее на фиксаторы 14. При рабочем ходе пресса пуансон 1 опускается на заготовку и, преодолевая усилие буферного устройства, воздействующего через толкатели 12 на матрицу, гнет заготовку, заставляя полуматрицы поворачиваться, пока деталь не будет согнута на обусловленный угол, например 90°. При обратном ходе ползуна пресса матрица под действием толкателей 12 возвращается в исходное положение, и готовую деталь снимают с фиксаторов 14. Технико-экономический эффект, создаваемый предлагаемым штампом, заключается в повышении точности гибки по заданным координатам, что позволяет отказаться от пробивки или сверления отверстий в деталях после гибки, т. е. в снижении трудоемкости изготовления деталей и сокращении производственного цикла. Формула изобретения Гибочный штамп, содержащий нуансон, а также установленные на опорных колодках поворотные полуматрицы, ось поворота которых размещена над их рабочими плоскостями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при гибке деталей с отверстиями, каждая полуматрица выполнена с Г-образными боковыми полками, нижние плоскости которых размещены в одной плоскости с осью поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Смирнов-Аляев Г. А. и Вайнтрауб Д. А. Холодная щтамповка в приборостроении. М.-Л., Машгиз, 1963,с. 325-328,фиг. 179,а.

я

Фиг.2

Фui.l