1
Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности к технологическому оборудованию для производства радиодеталей.
Известно устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей, в котором рихтовка осуществляется в два этаиа. Предварительная рихтовка выводов производится путем протягивания их через гребенки, а окончательная рихтовка - за счет сжатия выводов гребенками на последующей операции 1.
Однако при протягивании выводов радиодеталей, покрытых мягкими припоями, происходит нарушение слоя покрытия, особенно в местах изгибов вывода.
Иаиболее близким к данному изобретению является устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей, преимущественно расположенных попарно на взаимно перпендикулярных осях радиодетали, содержащее две многорядпые гребенки, связанные с приводным механизмом
2.
Однако в таком устройстве при протягивании выводов рад;1эдеталей, покрытых мягкими припоями, происходит нарушение слоя покрытия, вплоть до полного его снятия, особенно в местах изгиба вывода, что в дальнейшем приводит к окислению этих
мест и вызывает исооходимость дополнительного обслуживания выводов после операции рихтовки.
Цель изобретения - повышение производительности работы и качества рихтовки - достигается тем, что предлагаемое устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей снабжено дополнительными рихтующими гребенками, закреплениымп па одной из многорядных гребенок и подпружиненными толкателями, расположенными па многорядных гребенках, причем дополнительные рихтующие гребенки выполнены с возможностью поворота путем
взаимодействия с з омянутыми толкателями при смыкании многорядных гребенок.
На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - многорядные гребенки; на фиг. 3 - разрез
по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - положение многорядных гребенок в момент рихтовки первой пары выводов; на фиг. 5 - положение подпружиненных толкателей в момент рихтовки второй пары выводов.
Устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей содерл ит приводной механизм, состоящий из электродвигателя 1, клиноременной передачи 2, редуктора 3, цепной передачи 4. На распределительном валу 5 свободно установлен транспортнрующни ротор б, в каждом гнезде которого установлен конденсатор 7. Транспортирующий ротор 6 связан с храповым механизмом 8 и фиксатором 9 с пружиной 10, соединенной через рычаг 11 с кулачком 12. Вал 5 через шестерни 13, 14, 15 соединен с правым механизмом иеремещепии, состоящим из кулачков 16, 17, а через шестерни 18, 19, 20 - с левым механизмом перемещения, состоящим из кулачков 21, 22. Механизмы перемещения через кулачки 17 и
22соединены с многорядными гребенками
23и 24.
Многорядная гребенка 23 состоит из корпуса 25, выполненного с зубьями, через которые проходят два призматических паза.
В корпусе 25 размещены клинья 26 и 27. В каждом из этих клиньев выполнены по всей высоте пазы. На каждой оси 28 установлены две поворотные Г-образные донолпительные рихтующие гребенки 29, 30, а на каждой оси 31 размещены также две поворотные Г-образные дополнительные рихтующие гребенки 32, 33.
Рихтующие гребенки 29, 30, 32, 33 поднружинены пружинами 34, один конец каждой из которых уложен в пазу клина, а второй - в отверстии гребенки. Пружины удерживают гребенки 29, 30, 33 в положении заподлицо с одной стороной каждого клина. Между клиньями 26 и 27 установлена гребенка 35 с зубьями, через которые проходит призматический паз. В корпусе 25 размещены толкатели 36 и 37, подпружиненные пружинамн 38, 39. Каждый из толкателей с одной стороны выполнен со скошенным под определенным углом плоским концом, опирающимся на корпус 25. С другой стороны в толкателях 36 и 37 на осях 40, 41 установлены ролики 42 и 43.
Многорядная гребенка 24 состоит из корпуса 44, выполненного с зубьями, через которые проходят два призматических паза, гребенки 45 с зубьями и призматическим пазом.
Между гребенкой 45 и корпуеом 44 выполнены два паза для захода клиньев гребенки 23.
В корпусе 44 размещены толкатели 46, 47, подпружиненные пружинами 48, 49, а на осях 50, 51 установлены ролики 52, 53.
Уступы рихтующих гребенок 29, 30, 32, 33 попарно паправлепы в стороны толкателей 36, 37, 46, 47.
Устройство работает следуюш, образом.
Движение от электродвигателя 1 через клиноременпую передачу 2, редуктор 3 и ценную передачу 4 передается на вал 5. В каждое гнездо транспортирующего ротора 6 загружается конденсатор 7. Транспортирующий ротор 6 периодически поворачивается храповым механизмом 8 и подает конденсатор 7 в зону рихтовки.
В момент выстоя пронс.ходит фиксирование ротора 6 фиксатором Э, подпружиненным пружиной 10.
Через шестерни 13, 14, 15 движение передается на кулачок 17, который перемещает гребенку 23. При неремещении гребенка 23 клиньями 26 II 27 рлзьединяет выводь конденсатора 7.
Через HiecTepHH 18, 19, 20 движение передается на кулачок 22. После разъединения выводов гребенки 23 и 24 синхронно сближаются и происходит рихтовка выводов в двух п)нзма111чсских пазах многорядных
гребенок 23 и 24. Два других вывода в этот момент ориентированы в назу между клиньями 26 и 27 и гребенками 35, 45. При дальнейшем вращении стуненчатые кулачки 16 и 21 синхронно приводят в движение толкатели 36, 46 через ролики 42, 52, сжимая при этом пружины 38, 48. При движепии толкатели 36, 46 опираются в уступы рихтующих гребенок 32, 29. Уступы гребенок 32, 29 скользят по скосам толкателе 36, 46 и одповременно поворачивают вокруг осей 31, 28 гребенки 32, 29. Как только происходит разъединение перехлестнутых выводов гребенками 32, 29, ступенчатые кулачки 16 и 21 перемещают через ролики 43, 53 толкатели 37, 47, сжимая при этом пружины 39, 49. Уступы рихтующих гребенок 33, 30 скользят по скосам толкателей 37, 47 и поворачивают вокруг Осей 31, 28 гребенки 33, 30. В этом случае одновременно осуществляется поворот рихтующих гребенок 32, 29, 33, 30 и происходит рихтовка второй пары выводов в призматических пазах гребенок 35, 45. После окончания рихтовки под действием пружин 38, 39, 48, 49 толкатели
36, 37, 46, 47 возвращаются в исходное положение, а гребенки 29, 30, 32, 33 поворачиваются в исходное положение пружинами 34.
Гребенки 23 и 24 расходятся, а транспортирующий ротор 6 подает новый конденсатор 7 с неотрнхтованными выводами. Конденсаторы с отрихтованными выводами выгружаются в тару.
Форм у л а и 3 о б р е т е н и я
Устройство для рихтовки однопа11)авлепных выводов радиодеталей, прсимуществепно расположенпых попарно на взаимно нерпепдикулярпых осях радиодетали, содержащее две многорядные гребенки, связанные с приводным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышепия производительности работы и качества рихтовки, оио снабжено донолнительными рихтующими гребенками, закрепленными на одной из многорядных гребенок и подпружиненными толкателями, расположенными на многорядных гребенках, причем дополнительные рихтующие гребенки выполнены с возможностьго поворота путем взаимодействия с упомянутыми толкателями при смыкании5 многорядных гребенок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3520336, кл. 140-147, опубл. 14.07.70. 2. Патент США № 3075562, кл. 140-147, опубл. 29.01.63.
. -
7)
Г-ч ; --- cr:i . сгп
Фиг.
пЗ-.
.
%s$: U.
w.w
« S
п
