Привод для встряхивающей формовочной машины Советский патент 1979 года по МПК F15B15/02 B22C15/14 

(54) ПРИВОД ДЛЯ ВСТРЯХИВАНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области изготовления литейных форм формовочной машины.

Известен привод для встряхивающей формовочной машины с пневмораспределением, содержаш,ий поршневой цилиндр, пневмораспределитель, включаюш,ий соединительные каналы, расположенный в корпусе плунжерный распределитель со штоковой полостью и клапанный распределитель с полостью перекидного клапана, жестко связанного с поршнем, установленным в камере 1.

Недостатком этого привода является то, что перекидной клапан не выполняет своего назначения, так как невозможно запереть этим клапаном подплунжерное пространство от прохода сжатого воздуха под плунжер. Исключить полностью утечки сжатого воздуха невозможно тем более, что пневмораспределитель, закрепленный на встряхивающем механизме формовочной машины, работает в условиях ударных нагрузок. Имеющиеся всегда утечки сжатого воздуха должны быть просто потерями, но не должны вызывать вредных явлений. В данном случае при вытяжке утечки сжатого воздуха попадают в полость под плунжером, который

подымается и обеспечивает подачу давления в камеру поршня перекидного клапана. Перекидной клапан опускается, поршень со столом падают, получаются обрывы заформованной смеси, поломки машины.

Кроме того, этот привод не обеспечивает надежной работы при подъеме и опускании стола для вытяжки модели.

Для осуществления вытяжки в известном устройстве сжатый воздух подается в полость перекидного клапана и одновременно через отдельный канал воздействует на запирающий плунжер, который перекрывает канал, подводящий давление под плунжерный распределитель- Сжатый воздух, поднимая перекидной клапан, поступает в поршневой цилиндр.

При сообщении полости поршневого цилиндра с атмосферой атмосферное давлеиле находится в .полости перекидного клапана и в камере поршня перекидного клапана. Клапан опускается под действием собственного веса, закрывая при этом канал подачи давления и открывая выхлопной канал. Полость поршневого цилиндра сообщается через выхлопной канал с атмосферой. Поршень со столом и моделями падают вниз.

Получается обрыв заформованной смеси, а иногда и поломки машины.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы привода при подъеме и опускании рабочего стола для вытяжки модели.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе плунжерного распределителя выполнен канал, соединяюндий его штоковую полость с атмосферой, а камера с поршнем расположена под полостью перекидного клапана.

На фиг. 1 изображен перекидной клапан пневмораспределителя; на фиг. 2 - плунжерный распределитель; на фиг. 3 - встряхивающая формовочная машина.

Привод для встряхивающей формовочной машины содержит пневмораспределитель 1 и плунжерный распределитель 2, которые установлены отдельно от встряхивающей машины. Перекидной клапан пневмораспределителя (фиг. 1) содержит корпус 3, на котором сверху установлена верхняя крьпика 4, сбоку - боковая крышка 5, а снизу - нижняя крышка 6. В корпусе 3 установлены перекидной клапан 7, жестко связанный с поршнем 8. Перекидной клапан 7 размещен в канале 9, соединенном каналом 10 с источником давления, и кана.лом 11 - с верхней полостью 12 поршня 8, соединенной каналом 13 с атмосферой. Нижняя полость 14 поршня 8 соединена канало.м 15 с кана;1ом 16 плунжерного распределителя 2 (фиг. 2). Полость 9 перекидного клапана при помощи резинового шланга 17 соединена с каналом 18 подвода в плите 19 встряхивающей формовочной машины (фиг. 3).

Плунжерный распределитель 2 (фиг. 2) состоит из корпуса 20, снизу на нем установлена крышка 21, кроме того в корпус.е 20 установлен плунжер 22 и выполнен канал 23, соединяющий штоковую полость 24 плунжерного распределителя с атмосферой. Штоковая полость 24 посредством канала 25 соединена с каналом 16. Подплунжерная полость 26 соединена каналом 27 с переключателем, обеспечивающим его соединение С давлением либо атмосферой. Шток плунжера 22 упирается торцом в регулировочный винт 28, ввернутый в рабочий стол 29 встряхивающей формовочной мащины.

Встряхивающая формовочная машина (фиг. 3) содержит цилиндр 30, в котором установлен порщень 31. Под этим поршнем образована полость 32. На порщень 31 установлен рабочий стол 29. Цилиндр 30 расположен на плите 19. Направляющие штанги 33 с ограничительными гайками 34 находятся в столе 29 и проходят через верхний торец цилиндра 30. Штифтовый механизм 35 с штифтами 36 установлен с двух сторон рабочего стола 29. На нижней части порщня 31 помещен верхний боек 37, взаимодействуюи|ий с нижним бойком 38, помещенным на плите 19.

Плунжерный распределитель (фиг. 2) установлен на подставке так, что верхний то5 рец плунжера 22 жестко связан с рабочим столом встряхиваю1дей формовочной машины (фиг. 3).

Привод работает следующ,им образом.

На рабочий стол 29 устанавливается опока, опока наполняется формовочной смесью.

Для осуществления встряхивания сообщают полость-26 под плунжером 22 плунжерного распределителя (фиг. 2) через канал 27 с сжатым воздухом.

Впускной капал 10 пневмораспределите15 ля (фиг. I) сообщается с сжатым воздухом перекидной клапан 7 прижимается вниз, тяк полость 1-; под ri( Р мере::: кяпал ;Ь по кумалу, сисл 1:;-;юак ;у ;;; перекидпогс) клана) п- евмс;расп(К:де,;итс:1 ; с каналом 16 в плунжерном рас1фелелитсле 0 (фиг. 2), по каналам 25 через lUTOKOBVio полость 24 и Какал 23 сообщается с атмос(Ьерой. Сжатый воздух через полость 9, гибкий шляпг 17 через капал 18 поступает в полость 32. под поршень 31 . Происходит наполнение цилиндра 30 и подъем поршня 31 с рабочим столом .29. По мере подъема рабочего стола 29 плунжер 22 плунжерного распределителя (фиг. 2), упираясь верхним торцом в регулир6вочьп51Й винт 28, ввернутый в рабочий стол 29,перемеш.ается вверх под 0 действием давления сжатого воздуха на его нижний торец и открывает канал 25. Сжатый воздух по каналу 25 через каналы 16 и 15 поступает в полость 4 и воздействует на nopnieHb 8, который и.меет бoльnJyю площадь, чем перекил.ной клапан 7. Перекидной клапан 7 прижимается вверх, закрыв впускной канал 10 и открыв вы.хлопной канал 3. Воздух из полости 32 цилиндра 30 (фиг. 3) через канал 18 в плите 9, гибкий шлант 17, полость 9. капал 1 :опадает в полость 2 и на выхлоп через выхлопной капал 13. Порщень 31 падает вниз, происходит удар верхпего бойка 37 о нижний боек 38. Прп ходе рабочего стола 29 вниз плунжер 22 открывает капал 25 п полость 14 под тюршнем 8 через каналы 15,16,25, а также через 5 щтоковую полость плунжерного распределителя 24 и канал 23 сообщается с атмосферой. Давление в полости 14 под поршнем 8 1адает. Под давлением сжатого воздуха через впускной канал И) перекидной клапан 7 прижимается вниз, цикл встряхивания повторяется пока сжатый воздух подается во впускной канал 10.

Для осуществления вытяжки сообщается полость 26 под плунжером 22 плунжерного распределителя (фиг. 2) через капал 27 с атмосферой. Подают сжатый воздух в канал 10 через отверстие малого сечения в кране управления (на чертеже не показан), перекидной клапан прижимается вниз, так как полость 14 под поршнем 8 через каналы

15, 16 no каналам 25 через штоковую полость 24 плунжерного распределителя 2 и капал 23 сообщается с атмосферой. Сжатый воздух через канал 9, гибкий шланг 17, канал 18 поступает в полость 32 под поршепь 31. Происходит наполнение цилиндра 30 и медленный подъем поршня 31 с рабочим столом 29 и заформованной онокой. Длина хода поршня 31 вверх ограничивается с помощью гаек 34, которые навернуты на направляющие штанги 33. Поворачивают штифты 36 пггифтового механизма 35 (фиг. 3) из горизонтального положения в вертикальное положение. Впускной канал 10 пнев.чорасиределителя сообщается с перекидным через отверстие малого сечения в кране управления с атмосферой. Полость 32 ци. 30 (фиг. 3) через канал 18 в плите 19. гибкий Liuianr i7, канал 9 и впускной кана,1 10 с{Х)бщается с атмосферой.

Поршень 31 с рабочим столо.м 29 мед.leHHo X ходит обратно вниз, вместе с ним олуск.1ются и модел ;, а опока остается на штифтах 36.

Заформованная опока снимается со щтифтов 36, которые поворачивают из вертикального положения в горизонтальное.

Наличие канала 27 в корпусе 20.плунжерного распределителя позволяет сообщить полость 26 юд плунжером 22 с атмосферой при вытяжке, что обеспечивает надежное отключение лищги обратной связи.

Пневмораспределитель обеспечивает при г.ытяжке, когда поршень 31 формовочной мгииинь (фиг. 3) с рабочи.м столом и моде.чями опускаются, надежное сообщение гю.чости 32 иод iopiuiieM 31 формовочной машины с впускным ка.чалом 10, так как поршень 8 установлен под перекидным клапаном 7, а полость 14 под поршнем 8 соединена кашлом 15 с плунжерным распределителем (фиг. 2). Когда поршень 31 формовочной машины опускается над перекидным клапаном 7, и под поршнем 8 действует атмосферное давление, а поскольку они жестко соединены, перекидной клапан надежно удерживается в нижнем положении нод действием собственного веса.

Привод обеспечивает надежную работу формовочной машины при встряхивании и при вытяжке.

Привод для встярхивания формовочной машины обеспечивает осуществление одним поршнем встряхивания формовочной земли и вытяжку модели, что упрощает конструкцию формовочной машины и увеличивает производительность труда при работе на этих машинах.

Формула изобретения

Привод для встряхивания формовочной машины, содержащий порщневой цилиндр, Пневмораспределитель, включающий в себя соединительные каналы, расположенные в корпусе плунжерный распределитель со штоковой полостью и клапанный распределитель с полостью перекидного клапана, жестко связанного с поршнем, установленным в камере, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при подъеме и опускании стола для вытяжки .модели,

в корпусе плунжерного распределителя выполнен канал, соединяющий его штоковую полость с атмосферой, а камера с поршнем расположена под полостью перекидного кл а п а н а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

29