(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ЛЛЯ РАЗБЛОКИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковая установка для разблокировки деталей | 1981 |
|
SU1011277A1 |
Устройство для крепления наклеечного приспособления | 1981 |
|
SU971629A1 |
Станок для обработки оптических деталей | 1979 |
|
SU998099A1 |
Станок для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1151430A2 |
Станок для обработки оптических деталей | 1986 |
|
SU1340998A1 |
Станок для обработки оптических деталей | 1987 |
|
SU1491671A1 |
Способ блокировки заготовок линз | 1985 |
|
SU1294579A1 |
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СПУТНИКОВОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2047463C1 |
Устройство для сортирования сухого лущеного шпона | 1988 |
|
SU1579781A1 |
Подъемник рамной конструкции с винтовым приводом | 1981 |
|
SU1010001A1 |
1
Изобретение относится к области.оптико-механической промыишенности, например к ультразвуковой разблокировке oпти| ecкиx деталей.
В производстве оптических деталей их обработку ведут на блоках, па которые предварительно наклеивают обрабатываемые .оптические .детали.
Известны устройства для разблокировки заготовок оптических деталей в жидких растворителях, содержащие магнитострикционный преобразователь, ванну, нakлeeчнoe приспособлениес оптическими деталями и механизмом поджатия, рабочую жидкость 1.
Недостатками данного устройства являются; низкая производительность вследствие малой скорости отделения оптических деталей от наклеечного приспособления, разрушающее действие кавитирующей жидкости на поверхность оптических деталей.
Целью изобретения является повышени.е производительности процесса разблокировки.
Для этого установка для разблокировки оптических деталей, содержащая преобразователь ультразвуковых колебаний-с активным элементом, паклеечное приспособление с оптическими деталями и механизм поджатия наклеечного приспособления к активио.му элементу, зак эеплениый на неподвижном основании, выполнена с приемным устройством с зубчатой .рейкой, размещенным на упорной платфор.ме механизма поджатия с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскос.тях.
Устройство сн.абжено расположенной вертикально зубчатой рейкой, соединенной с основанием системой управления механизмом поджатия и системой взаимосвязанных щестерен, установленных на платформе механизма поджатия.
Приемное устройство выполнено в виде кассеты, внутренняя и внещняя части которой связаны осью, причем часть ее имеет ограничитель поворота внутренней части. Приемное устройство перемещается возвратно-поступательно в вертикальной плоскости вместе с упорной платформой механизма поджатия, а в горизонтальной - по упорной платформе посредством взаимодействия двух указанных зубчатых реек через систему взаимосвязанных щестерен в процессе подъема и опускания упорной платформы механизма поджатия.
Система управления механизма поджатия обеспечивает последовательность выполнения технологических операций устройством во времени, т; е. определяет цикл разблокировки оптических деталей обрабаТываемого типа, сводя непроизводительные временные затраты к минимуму.
Оптические детали, находящиеся на клеечном приспособлении с другой стороны удерживает эластичный материал (поролон, губчатая резина), обеспечивающий снятие статического электричества и устранение повреждений оптических деталей после их отделения от наклеечного инструмента.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой установки,у которой наклеечный инструмент выполнен в виде гриба; на фиг. 2 - верхняя часть предлагаемой установки, имеющей наклеечный инструмент, выполненный в виде ча,шки; на фиг. 3 - приёмное устройство.
Приемное устройство 1 имеет зубчатую рейку 2 и размещено с возможностью возвратно-поступательного движения на упорной платформе 3 механизма поджатия 4 по направляющим 5. Приемное устройство состоит из внутренней 6 и внешней 7 частей, соединенных осью 8. ВЕ ешняя часть 7 имеет ограничитель поворота 9 внутренней части 6.
Механизмом поджатия 4 к активному элементу 10 преобразователя 11 ультразвуковых колебаний поджато наклеечное приспособление 12, к которому клеевой структурой 13 прикреплены оптические детали 14. Наклеечное приспособление 12 установлено С помощью вкладыша 15 в приемном устройстве 1.
Оптические детали 14, приклеенные к на«клеечному приспособлению 12, с другой стороны удерживает эластичный материал 16, который в случае выполнения приспособления 12 в виде чашки (см. фиг. 2) наклеен на вкладыш 17. , .
Если наклеечное приспособление выполнено в виде гриба (см. фиг. 1), то эластич- ный материал 16 приклеен к вкладышу 15, а наклеечное приспособление закреплено в приемном устройстве кольцом 18.
Механизм поджатия 4 закреплен на неподвижном основании 19. К основанию прикреплена с помощью кронштейна 20 зубчатая рейка 21, входящая в зацепление с крайней шестерней 22 системы взаимосвязанных шестерен 23, установленных на кронштейне 24, закрепленном на упорной платформе 3. Вторая крайняя шестерня 25 системы шестерен 23 входит в зацепление с зубчатой рейкой 2 приемного устройства 1. Механизм поджатия 4 кроме упорной платформы 3, включает пневмоцилиндр 26, промежуточную платформу 27 и опоры 28. Пневмоцилиндр 26 трубопроводами 29 соединен с системой управления 30, в состав которой входят электропневматические вентили 31 и блок управления 32.
В исходном положении упорная платформа 3 опущена, приемное устройство 1 находится в выдвинутом в сторону (относительно активного элемента 10) положении и внутренняя часть 6 его с вкладышем 15 повернута относительно внешней части 7 на,угол, определяемый ограничителем поворота 9. В этом положении оператор производит установку наклеечного приспособления 12 с оптическими деталями 14 во внутреннюю часть приемного устройства и поворачивает ее до совмещения с внешней частью. После этого совмещения частей приемного устройства оператор нажимает пусковую кнопку (на фиг, Л не показана) блока управления 32. При этом электрический сигнал поступает на электропневматическиё вентили 31. Вентили переключаются так, что под давлением воздуха поршень пневмоцилиндра 26 перемещается вверл.
0 Под действием поршня пневмоцилиндра 26 совершает перемещение вверх упорная платформа 3. При этом зубчатая рейка 21 приводит во вращение шестерню 22, которая через систему взаимосвязанных шестерен 23, шестерню 25 и зубчатую рейку 2 передвигает приемное устройство по направляющим 5 упорной платформы 3.
Приемное устройство по окончании перемещения устанавливается под активным элементом 10 преобразователя 11 ультразвуковых колебаний так, что при дальнейшем подъеме упорной платформы 3 наклеечное приспособление 12, находящееся в приемном устройстве,совмещается с активным элементом и поджимается к нему, обеспечивая акустический контакт активного элемента с на - клеечным приспособление.м.
Затем система управления 30 включает преобразователь ультразвуковых колебаний, ультразвуковые колебания возбуждаются в наклеечном приспособлении и через установленное время, на которое настроено реле времени (на фиг. 1 не показано) системы управления вО, клеевая структура 13 разрушается. После этого система управления выключает преобразователь 11.
Оптические детали 14, отделившиеся от
наклеечного приспособления 12, удерживаются от взаимного повреждения эластичным материалом. 16. Система управления 30 после этого переключает вентили 31, упорная платформа 3 перемещается вниз. При этом
0 приемное устройство с наклеечным приспособлением отжимается от активного элемента 10 и вместе с упорной платформой 3 опускается.. ,
С опусканием упорной платформы приводится во вращение от зубчатой рейки 21
шестерня 22, которая через систему шестерен 23, Шестерню 25 и зубчатую рейку 2 передвигает (выдвигает) в сторону от актив
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1976-08-13—Подача