Составной валок трубоформовочного стана Советский патент 1979 года по МПК B21C37/06 

(54) СОСТАВНОЙ ВАЛОК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение .относится к области производства сварных труб. Известен составной валок трубоформовочного стана, содержащий 1ентральный при водной и боковые ненриводные элементы, установленные на одном валу 1. При работе этого валка рабочая поверхность крайних элементов изнашивается в большей степени, чем рабочая поверхность центрального элемента. При величине износа валка больше допускаемого этот валок сгтмают со стана и заменяют новым или заменяют изношенные фор.адуюш,ие элемен ъ с последующим профилированием рабочей поверхности валка. Недостатком известной конструкции валка являются значительные потери времени на замену изношенных формуюших элементов, что ведет к простоям и снижению производительности стана. : Наиболее близким из известных к предлагаемому изобретению яв.тяется составной валок трубоформовочного стана, содержаший центральный приводной и, боковые неприводные элементы, а также механизм осевого перемещения боковых элементов 2. Механизм осевого перемещения данного валка выполнен в виде винтовой .пары. В зависимости от величины износа рабочей поверхности боковые формующие элементы перемещаются относительно центрального элемента с помощью винта. Недостаток известного, валка формовочного стана .заключается в том, что для компенсации износа боковых элементо.в валков необходимо остановить стан; отпустить регулировочные винты и сблизить боковые элементы гайками фиксации элементов валка от осевого перемещения. При этом необходимо, чтобы боковые валки были сведены симметрично относительно ос.и стана и калибр валка соответствовал проектным величинам. Все это ведет к простоям стана и снижению его производительности. Целью изобретения является повышение производительности путем самонастройки валка в процессе формовки.

Дляэтбго в предлагаемом валке механизм осевого перемещения боковы1|: элементов выполнен, в виде двух запорных щек, установленных с внешней стороны боковых элементов валка и жестко связанных между собой посредством тяг и цилиндров.

Такое конструктивное выполнение валка формовочного стана обеспечивает самонастройку валка в процессе формовки труб. Это Достигается за счёт того, что смещение изнощенных по рабочей поверхности формую Щйх элементов валка в горизонтальной-плоскости к середине залка на величину износа рабочей поверхности происходит непосредственно в процессе формовки труб благодаря постоянному прижатию запорных щек к боковым элементам валка.

На чертеже изображен предлагаемый валок трубоформовочного стана.

Валок трубоформовочного стана содержит центральный неподвижный элемент 1 и два боковых подвижных элемента 2, установленных на одном валу 3. Центральный неподвижный элемент 1 зафиксирован на валу 3 от поворота щпонкой 4. Вал 3 с.монТйрованв подщипникоБЫх подушках 5, закрепленных в станине 6. Для ограничения смещения валка в осевом направлении на гГОследнем установлены стопорные гайки 7. Валок имеет механизм осевого перемещения боковых подвижных элементов, который выполнен в виде установленных на упорных подшипниках 8 запорных щек 9 и 10, жестко связанных между собой посредством тяг 11, 12с гидроцилиндрами 13. Упорные под-., щипники 8 установлены в выточках на внещней стороне боковых элементов 2. Гидроцилиндр 13 плунжерного типа размещен в корпусе 14, связанном с тягами 11 запорной щеки 9 через гайки 15, а плунжер 16 гидроцилиндра 13 связан с запорной щекой 10 посредством двух .поперечных стено1$ 17, 18, соединенных между собой щпильками 19, 20 и гайками 21 и тоединеяных с запорной щекой 10 тягой 12. На тягах 11 жестко закреплены стаканы 22, в которых установлены пружины 23, связанные со шпильками 24, закрепленными в поперечной стенке 17. При подготовке валка кработе тяги 11 и 12 настраиваются таким образом, чтобы при подаче давления в гидроцилиндр 13 боковые элементы..2 валка при.мкнули к торцам центрального неподвижного элемента 1, а пружины 23 получили предварительное /сжатие.

В процессе работы при входе трубной заготовки в валки боковые элементы 2 валка раздвигаются, сжимая пружины 23. При

этом на запорных щеках 9, 10 давление вдоль оси валка достигает величин, соответствующих давлению формовки.

Во время работы валка формовочного

стана изнашивается рабочая поверхность бокавых формующих элементов 2. Для восстановления калибра валка боковые элементы 2 смещаются в горизонтальной плоскости к центральному неподвижному элементу 1 на величину износа рабочей поверхности.

Смещение это происходит непосредственно в процессе формовки труб благодаря постоянному прижатию запорных щек 9 и 10 к боковым элементам 2 валка.

Под действием давления в гидроцилинд- ре 13, действующего на плунжер 16, тяги 12, связанные с жестко скрепленными поперечными стенками 17, 18, растягиваются и прижимают запорную щеку 10 к опорному подшипнику 8, а через него и боковой элемент 2 к центральному неподвижному элементу 1.

Одновременно с прижатием запорной щеки 10 осуществляется прижатие запорной щеки 9 под действием давления, действующего на корпус 14 цилиндра и передаваемого через корпус 14, гайки 15 и тяги 11 на запорную щеку 9. Тяга 11 при этом растягивается и прижимает запорную щеку 9 к опорному подшипнику 8, а через него и боковой элемент 2 к центральному неподвижному элементу 1.

Предлагаемый валок формовочного стао на по сравнению с известными обеспечивает самонастройку валка в процессе формовки, что значительно сокращает время на восстановление калибра, уменьшает простой и увеличивает производительность.

Формула изобретения

Составной валок трубоформовочного стана, содержащий центральный приводной и боковые неприводные элементы, а также механизм осевого перемещения боковых элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем самонастройки валка в процессе формовки, механизм осевого перемещения боковых эле5 ментов выполнен в виде двух запорных щек, установленных свнешней стороны боковых элементов валка и жестко связанных между собой посредством тяг и цилиндров.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе

III 1 I. I 1 1 IIXT /

31123 21(221716 tf /3 W J 12 2 Ю5 b n