Ковочные вальцы Советский патент 1979 года по МПК B21H9/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей.

Известны ковочные вальцы, содержащие приводные верхний и нижний валки с.деформирующими секторами, а также механизм для передачи прокатанных заготовок 1.

Недостатки известных ковочных вальцов - сложность конструкции, а также не возможность автоматической ориентации заготовки при передаче из ковочных вальцов на дальнейшую обработку.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение автоматической ориентации заготовки при ее передаче.

Это достигается тем, что в предлагаемых ковочных вальцах механизм для передачи прокатанных заготовок выполнен в виде поворотного стола с балансиром, смонтированного на оси, параллельной осям валков, с выходной стороны вальцов, упора, закрепленного на нижнем валке за деформирующим сектором по ходу прокатки и имеющего возможность взаимодействия с поворотным столом, а также наклонного желоба.

установленного с возможностью сопряжения с рабочей поверхностью поворотного стола.

На фиг. 1 показаны предлагаемые ковочные вальцы; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Ковочные вальцы содержат приводные верхний 1 и нижний 2 валки, на цилиндрической поверхности которых установлены деформирующие сектора 3.

На выходной стороне вальцов установлен поворотный стол 4, имеющий ползущку 5 упирающуюся в пружину 6, расположенную в направляющих стола 4. Поворотный стол смонтирован на оси 7, параллельной осям валков.

Ползущка 5 имеет регулируемый ограничитель 8. Балансир 9 соединен с осью- 7, а упор 10 - с наклонным желобом 11, который установлен на основании 12. Упор 13 закреплен на нижнем валке 2.

Ковочные вальцы работают следующим образом.

При вращении валков 1 и 2 (направление

вращения показано на фиг. 1 стрелками)

Заготовка деформируется секторами 3 и при

дальнейшем продвижении попадает на ползушку 5, по которой может перемещаться до ограничителя 8.

Для предотвращения поломок ползушки 5 в направляющих стола 4 размещена пружина 6

Балансир 9 и упор 10 фиксируют положение стола 4 в заданном положении. После того, как заготовка окажется на ползущке 5 стола 4, упор 13 при вращении нижнего валка начинает взаимодействовать с поворотным столом 4 и поворачивает его вокруг оси 7. Заготовка соскальзывает на желоб 11 и транспортируется по нему под действием силы тяжести. Форма желоба соответствует форме заготовки, а поверхность трения максимально уменьщена.

Как только упор 13 перестает взаимодействовать с поворотным столом 4, балансир 9 возвращает его в исходное положение, т.е. до упора 10. Затем цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция рвочнь х вальцов позволяет передавать на дальнейщую обработку строго.сортированные заготовки, что сокращает межоперационное время и повыщает производительность.

/3

Формула изобретения

Ковочные вальцы, содержащие приводные верхний и нижний валки с деформирующими секторами, а также механизм для передачи прокатанных заготовок, отличающиеся тем, что с целью упрощения конструкции и обеспечения автоматической ориентации заготовки при ее передаче, механизм для передачи прокатанных заготовок выполнен в виде поворотного стола с балансиром, смонтированного на оси, параллельной осям валков, с выходной стороны вальцов, упора, за- крепленного на нижнем валке за деформирующим сектором по ходу прокатки и имеющего возможность взаимодействия с поворотным столом, а также наклонного желоба, установленного с возможностью сопряжения с рабочей поверхностью поворотного стола.-

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР № 161614, кл. В 21 Н 9/00, 1962.